چرا ما را انتخاب کنید
تضمین کیفیت قابل اعتماد
رویههای دقیق کنترل کیفیت تضمین میکند که هر محصولی که از مرکز خود خارج میشود، بالاترین استانداردهای قابلیت اطمینان و عملکرد را برآورده میکند.
سفارشی سازی
ارائه راه حل های سفارشی برای برآوردن نیازهای مشتری خاص، اجازه می دهد تا برای یاتاقان های مناسب برای کاربردهای منحصر به فرد.
فرآیندهای تولید پیشرفته
ویچوانگ با تجهیزات و تکنیک های پیشرفته تولید با کیفیت بالا و نتایج ثابت را تضمین می کند.
پشتیبانی فنی
این شرکت پشتیبانی فنی جامعی را برای کمک به مشتریان در انتخاب بلبرینگ مناسب برای کاربردشان و حل هر گونه مشکلی که ممکن است ایجاد شود ارائه می دهد.
قطعات اصلی برای فرآیند هدینگ سرد: کویل (قالب برش)، کاتر (تیغه برش)، پانچ، قالب های مخروطی. مهم نیست که جنس شما فولاد سخت یا از طریق فولاد سخت باشد، قالب های مجموعه کامل ما می توانند در طول عمر مفیدی کار کنند. قالب های با دقت بالا مطابق با طراحی شما تولید می شوند. و ما همچنین می توانیم خدمات طراحی ابزار را با توجه به هدرهای غلتکی شما ارائه دهیم.
پین فشار بیرون قالب اصلی، اولین پین فشار بیرون
Weichuang با توجه به طراحی شما، ابزار دقیق هدینگ سرد و قالب های نورد کامل را تولید می کند. خدمات طراحی نیز موجود است.
Weichuang مجموعه کامل راهنمای طراحی سرفصل سرد با دقت بالا، قالبهای سرد شکلدهی، ابزارآلات سرد با قیمت مقرونبهصرفه را ارائه میکند. طراحی مشتری قابل قبول است.
غلتک مخروطی انتهای چهره سنگ زنی ابزار
به معرفی محصول ما در مورد ابزار سنگ زنی با غلتک مخروطی که توسط شرکت ما مستقر در چین تولید و عرضه شده است خوش آمدید. در این نوشتار، ما عمیقاً به ویژگیها و مزایای ابزارهای سنگزنی باکیفیت خود میپردازیم، ابزارهایی که برای پاسخگویی به نیازهای سنگزنی در رولبرینگهای مخروطی طراحی شدهاند.
به شرکت ما خوش آمدید، تولید کننده پیشرو در چین که در تولید محصولات با کیفیت تخصص دارد. شرکت ما متعهد به ارائه محصولات با کیفیت بالا است که نیازهای مشتریان ما را برآورده می کند. ما مفتخریم که محصول خود، Feed Roll را معرفی کنیم، که یک تغییر دهنده بازی در صنعت پردازش خوراک است.
صنعت غلتک مخروطی خدمات Weichuang از سال 1988. ما ابزارهای کاملی را به مشتریان خود ارائه می دهیم: ابزار سرد، ابزار آسیاب بدون مرکز و ابزار تکمیل فوق العاده. مهم نیست که چه مارکی از ماشین های آسیاب بدون مرکز یا سنگ زنی شما. همه ما می توانیم ابزار مناسبی برای آنها فراهم کنیم.
من به عنوان یک تولید کننده کشاورزی مستقر در چین، مفتخرم که محصول جدیدی را معرفی کنم که صنعت کشاورزی را متحول خواهد کرد. رول خوراک محصولی است که تغذیه دام را کارآمدتر و اقتصادی تر می کند. با این محصول نوآورانه، کشاورزان می توانند با بی نیازی از ماشین آلات گران قیمت و کار دستی، در زمان و منابع صرفه جویی کنند.
به عنوان یک تولید کننده، اهمیت استفاده از ابزار و تجهیزات مناسب برای انجام کار را به طور موثر و کارآمد می دانید. در محیط تولید سریع امروزی، دقت و کیفیت کلیدی است، و اینجاست که ابزارهای شکلدهی سرد وارد میشوند.
شکل دهی سرد یک تکنیک ساخت مدرن است که شامل تغییر شکل فلز در دمای اتاق به اشکال پیچیده با استفاده از فشار است. به عنوان یک تولید کننده واقع در چین، ما در تولید محصولات با کیفیت بالا که می توانند در صنایع مختلف در سراسر جهان استفاده شوند، تخصص داریم. محصولات ما با استفاده از آخرین فناوری و اقدامات کنترل کیفیت دقیق ساخته می شوند.
قالب کاربید تنگستن چیست؟
قالبهای کاربید تنگستن ابزارهایی هستند که از کاربید تنگستن، مادهای بسیار سخت و بادوام ساخته میشوند که در انواع فرآیندهای ماشینکاری و شکلدهی استفاده میشوند. کاربید تنگستن آلیاژی است که عمدتاً از تنگستن و کربن تشکیل شده است و به دلیل سختی استثنایی خود که پس از الماس در رتبه دوم قرار دارد، شناخته شده است. این امر آن را برای استفاده در قالب هایی که سطوح بالایی از مقاومت سایشی و استحکام مورد نیاز است، ایده آل می کند.
کاربید سیمانی نوعی پودر کاربید تنگستن + نقاط کبالت + پودر کاربید دیگر است که از طریق متالورژی پودر مواد کامپوزیتی متخلخل را فشار می دهد. کاربید تنگستن نوعی ماده با سختی بالا است که از طریق پخت "چسب" فلز کبالت (نیکل) در دمای بالا ذرات کاربید تنگستن را با هم ذوب می کند و کاربید تنگستن را تشکیل می دهد که ما استفاده می کنیم. نقش کبالت (نیکل) در کاربید سیمانی شبیه به یک "اسکلت" است. مقدار کبالت تغییر می کند، سختی کاربید تنگستن نیز تغییر می کند، هر چه مقدار کبالت بیشتر باشد، سختی کمتر است و بالعکس، هر چه میزان کبالت کمتر باشد، سختی بالاتر است. هرچه اندازه ذرات پودر کاربید تنگستن ریزتر باشد، سختی بالاتر و اندازه ذرات پودر کاربید تنگستن درشت تر باشد، مقاومت در برابر ضربه بهتر است.
مورد استفاده به عنوان کاربید تنگستن قالب یک ماده عالی است. سختی بالا، مقاومت در برابر سایش خوب، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر ضربه و سایر ویژگی ها باعث می شود که کاربید سیمانی به عنوان ماده قالب تقریباً یک راه حل کامل مواد باشد.
- گریدهای کاربید سیمانی ریزدانه، مانند اندازه ذرات کاربید تنگستن YU20 Yatech کمتر از کمتر یا مساوی 1um، کبالت کمتر یا مساوی 8%، HRA{4}}
مناسب برای ساخت سیم های فلزی، قالب های کشش لوله، اما همچنین مناسب برای ساخت قالب های متالورژی پودر.
- دانههای کریستالی دوبل از گریدهای کاربید سیمانی، مانند Yatech's YF40اندازه ذرات کاربید تنگستن H کمتر از 0.4-3.0um، کبالت کمتر یا برابر با 15%, HRA{{{ 5}}
مناسب برای ساخت هسته های موتور، ورق های فولادی سیلیکونی، قاب های فلزی سربی و سایر پانچ های قالب مترقی با سرعت بالا، قالب های مقعر، درج ها و غیره.
- گریدهای کاربید درشت دانه، مانند اندازه ذرات کاربید تنگستن YF55H Yatech کمتر از 0.4-3.0ام، کبالت کمتر یا مساوی 15%، HRA88-90 .
انتخاب مواد قالب کاربید باید به طور جامع در نظر گرفته شود، سختی مواد مهر شده، ضخامت، سرعت مهر زنی، دقت قالب، دقت تجهیزات مهر زنی و مسائل دیگر.
روش های ماشینکاری قالب کاربید تنگستن چیست؟
ماشینکاری تخلیه الکتریکی
ماشینکاری تخلیه الکتریکی، فرسایش سیم یا فرسایش جرقه ای، یک فرآیند ماشینکاری غیر سنتی است که بر تخلیه الکتریکی (یا جرقه) برای حذف ذرات مواد از قطعات کار ساخته شده از مواد رسانا متکی است. این فرآیند بهویژه برای ایجاد سوراخها و ویژگیهای پیچیده یا ریز در قطعات فلزی مناسب است، زیرا ماشینکاری EDM قادر به دستیابی به تلورانسهایی در محدوده +/{2}}.005 میلیمتر است و بنابراین دقت بالایی ارائه میدهد.
برخلاف سایر فناوریهای ماشینکاری، EDM به عنوان یک فرآیند غیر تماسی شناخته میشود. این بدان معنی است که ابزار هرگز با قطعه کار تماس فیزیکی ندارد. در عوض، یک سری بارهای الکتریکی متوالی از یک منبع نیرو از طریق ابزار (به نام الکترود) ارسال می شود که یک قوس الکتریکی بین الکترود و قطعه کار ایجاد می کند. جرقه های ایجاد شده توسط این واکنش الکتریکی به شدت مورد هدف قرار می گیرند و ذرات روی قطعه کار را به صورت کنترل شده فرسایش می دهند. این ذرات که در یک سیال دی الکتریک غوطه ور هستند، می توانند با خیال راحت از سطوح الکترود و قطعه کار شسته شوند.
برش و سنگ زنی ابزار الماس (مراکز ماشینکاری)
- تیغه های برش الماس آبکاری شده
کارخانه پردازش قطعات دقیق را نمی توان از کاربید سیمانی جدا کرد، ما اغلب می بینیم که فناوری پردازش کاربید سیمانی در حال برش است. برش یکی از روش های متداول برای زیر برش میله ها، صفحات و سیم های کاربید سیمانی است. برای شیار زدن یا برش زیر 1 میلی متر، معمولاً از تیغه های برش بسیار نازک الماس برای پردازش استفاده می شود.
دیسک های برش نوع ماتریس رزین الماس، که در آن باند حلقه بیرونی لایه کاری ساینده باند رزین است، بخش مرکزی ماده فلزی با استحکام بالا و استحکام بالا، به طور کلی برای عمق متوسط و بزرگ شیار و برش برش استفاده می شود.
در فرآیند تراشکاری قطعات کاربید، سختی خود ابزار باید بیشتر از سختی قطعه کار مورد پردازش باشد، بنابراین در حال حاضر، مواد ابزار تراشکاری و پردازش قطعات کاربید عمدتاً از سختی بالا و حرارت بالا ساخته می شود. چسب و الماس غیر فلزی مقاوم.
هنگام برش قطعات کاربید با سختی کمتر از HRA90، ما به طور کلی ابزار BNK30 CBN را برای تراشکاری حاشیه بزرگ انتخاب می کنیم. هنگام برش قطعات کاربید با سختی بیشتر از HRA90، ما معمولاً ابزارهای PCD ساخته شده از CDW025 را انتخاب می کنیم یا از چرخ های الماسه رزینی برای سنگ زنی استفاده می کنیم.
- سر سنگ زنی الماس آبکاری شده
هنگام پردازش اشکال منحنی پیچیده، سوراخ ها و رزوه ها، می توانید از سر سنگ زنی الماس آبکاری شده مراکز ماشینکاری CNC با سرعت بالا برای سنگ زنی استفاده کنید که دارای ویژگی های راندمان بالا و دقت ابعادی بالا است. - سایر ابزار الماس
برای فرآیند آسیاب قطعات کاربید سیمانی، با توجه به تقاضای مشتری، ما می توانیم فرز روکش شده با الماس CVD و فرز برش الماس را برای ماشینکاری قطعات دقیق ارائه دهیم، که می تواند جایگزین خوردگی الکترولیتی و فرآیند EDM برای بهبود راندمان تولید و محصول شود. کیفیت
پردازش لیزری
دستگاه پرفوراسیون لیزر در حال حاضر برجسته ترین دستگاه سوراخ کاری است، سوراخ لیزری از طریق ژنراتور لیزری انرژی با چگالی بالا را روی سطح قطعه کار متمرکز می کند، به طوری که قطعه کار در منطقه ذوب و گازی شدن آنی محلی تحت تابش قرار می گیرد، این فرآیند طول می کشد. در یک دوره زمانی بسیار کوتاه، میلی ثانیه پس از اتمام فرآیند، می توانید به سرعت سوراخ ها یا سوراخ هایی را در شیار ایجاد کنید. مخصوصاً در
حفاری لیزری کاربید نیازی به نگرانی در مورد فرزها نیست، بدون آلاینده است، پردازش با دقت بالا، پردازش سطح سوراخ شده بسیار صاف است، بدون نیاز به کار مجدد و پرداخت بعدی، روند خسته کننده را کاهش می دهد. پردازش در پردازش غیر لمسی، سر لیزر در تماس با سطح مواد نخواهد بود، لازم نیست نگران خراشیدگی قطعه کار باشید، هیچ از دست دادن قالب وجود ندارد، تنها نیاز به یک بسته ساده می تواند بسیار راحت باشد.
قالب مهر زنی کاربید سیمانی به استفاده از کاربید سیمانی برای ساخت قالب بالایی یا پایینی اشاره دارد، یا قالب بالایی، قالب پایینی از قالب کاربید سیمانی ساخته شده است. قالب بالایی و قالب پایینی را می توان از کل قطعه کاربید سیمانی تهیه کرد یا می توان یک قطعه کاربید سیمانی را به عنوان قسمت کار برای مهر زنی روی قسمت فولادی چسب زد یا قرار داد و همچنین می توان یک لایه کاربید سیمانی را روی آن اسپری کرد. لبه قالب مهر زنی فولادی. به دلیل سختی و مقاومت سایشی بالا کاربید سیمانی، عمر قالب مهر زنی کاربید سیمانی چندین برابر تا ده ها برابر بیشتر از قالب مهر زنی فولادی عمومی است. به دلیل ماهیت شکننده کاربید سیمانی و بار ضربه ای در فرآیند مهر زنی، کاربید سیمانی که معمولا در قالب های مهر زنی استفاده می شود عبارتند از YF40H، YF50H، YF55H و غیره.
قالب های بالایی و پایینی از کاربید سیمانی ساخته شده اند. شکل ساختاری قالب مهر زنی مشابه قالب های عمومی استامپ است، اما ویژگی های خود را نیز دارد. حال با توجه به ویژگی های خود کاربید سیمانی مشکلاتی را که در طراحی قالب مهر زنی کاربید سیمانی باید به آن توجه شود را بیان می کند.
کاربید سیمانی به دلیل شکننده تر، نمی تواند نیروی تغییر شکل بیش از حد داشته باشد، همه در طراحی مواد، باید به محل اولین برش توجه شود، نه تنها می تواند نیمی از سوراخ را سوراخ کند، تا از خم شدن قالب جلوگیری شود. شکست، شکستگی.
کمربند مواد از طراحی مهر زنی معمولی بزرگتر، و باید بیشتر از ضخامت مواد باشد، به طوری که برای جلوگیری از کمربند مواد بیش از حد کوچک در مهر زنی به قالب فشرده شد.
ترخیص کالا از گمرک در ترخیص معمولی بر اساس افزایش مناسب در حاشیه.
استحکام خوبی از قاب قالب را انتخاب کنید، قالب ها را بر روی انتخاب قطعات و اجزای مختلف برای مطابقت با عمر بالای قالب پایین فشار دهید. مانند نگهدارنده قالب بالا و پایین از فولاد ساخته شده است و ضخامت آن حدود 1.5 برابر بیشتر از قالب مهر زنی عمومی است. میخ های موقعیت یابی، صفحه راهنما و سایر لوازم جانبی ساخته شده از فولاد 45 و کوئنچ شده. پشت قالب های بالا و پایین باید ضخیم و خاموش شود.
دقت هدایت و عمر مفید نگهدارنده قالب باید بالا باشد تا با طول عمر بالای قالب پایین سازگار باشد. اغلب از قاب قالب راهنمای نورد و ستون راهنمای قابل تعویض، قطعه کار بزرگ یا پیچیده که معمولاً از 4 ستون راهنما استفاده می شود استفاده کنید. به طور کلی، ساقه های قالب شناور معمولا برای غلبه بر تاثیر خطای فشار بر دقت هدایت استفاده می شود.
قالب بالا و پایین را می توان از کل قطعه کاربید تنگستن ساخته شده، همچنین می تواند به صورت موزاییک استفاده شود. همچنین می توان روی قطعات فولادی چسبانده یا جوش داد.
اگر از صفحه تخلیه برای تخلیه مواد استفاده می شود، باید از برخورد صفحه تخلیه به قالب زیرین کاربید سیمانی جلوگیری کرد تا قالب زیرین به طور یکنواخت بارگیری نشود و ترک ایجاد شود. به همین دلیل، ارتفاع صفحه تخلیه باید بیشتر از ارتفاع صفحه راهنما باشد - ارتفاع ضخامت ماده 0 است.05-0.01 میلی متر کمتر است، سپس فقط صفحه تخلیه نقشی در تخلیه مواد دارد در فشار مواد نقشی ندارد. مهر زنی مواد نازک باید مهر زنی فشار داده شود، می تواند در صفحه تخلیه و قالب پایین تر یا قالب بالایی بین صفحه ثابت باشد تا ستون راهنمای افزایش یابد، صفحه تخلیه را به صورت یکنواخت فشرده قطعه کار هدایت کند.
استفاده از قالب کاربید تنگستن در فرآیند شکست و نحوه برخورد با آن؟
قالب های کاربید سیمانی ممکن است در حین استفاده دارای انواع خرابی های زیر باشند
ساییدگی و پارگی:مواد سطحی قالب با استفاده طولانی مدت دچار ساییدگی و پارگی می شود و زمانی که سایش و پارگی جدی باشد، ممکن است دقت و عمر مفید قالب تحت تأثیر قرار گیرد.
خستگی:خستگی فلز ممکن است در استفاده طولانی مدت از قالب رخ دهد که منجر به ترک، تغییر شکل و سایر مشکلات می شود.
تجمع:در برخی از محیط های خاص استفاده از قالب، ممکن است مواد فلزی یا سایر مواد خارجی روی سطح قالب انباشته شده باشد که بر استفاده عادی از قالب تأثیر می گذارد.
برای این شکست ها می توانیم اقدامات زیر را برای مقابله با آن انجام دهیم
کنترل استفاده از شرایط: در استفاده از فرآیند، برای کنترل استفاده از شرایط قالب، سعی کنید سایش و خستگی قالب را کاهش دهید، تا از سایش بیش از حد و شکست خستگی جلوگیری کنید.
تعمیر و نگهداری منظم: نگهداری منظم قالب، از جمله تمیز کردن سطح قالب از مواد انباشته شده، ترمیم سایش قالب و ترک ها، برای افزایش عمر مفید قالب.
استفاده از مواد با کیفیت بالا: هنگام ساخت قالب، مواد کاربید با کیفیت بالا را انتخاب کنید، که می تواند به طور موثری سایش و خستگی قالب را کاهش دهد و دوام قالب را بهبود بخشد.
طراحی معقول ساختار قالب: هنگام طراحی قالب می توان از طراحی ساختار معقول برای کاهش تمرکز تنش و سایش قالب در فرآیند استفاده و بهبود عمر مفید قالب استفاده کرد.
تعمیر و نگهداری قالب های کاربیدی نیازمند توجه به نکات زیر است:
تمیز کردن
قالب را به طور مرتب تمیز کنید تا ناخالصی ها و کثیفی های انباشته شده روی سطح پاک شود که می توان آن را با حلال ها یا مواد شوینده تمیز کرد و سپس کاملا خشک کرد.
روغن کاری
برای کاهش سایش و اصطکاک و افزایش عمر قالب، در نواحی مناسب روغن کاری کنید. برای روغن کاری از روان کننده یا گریس استفاده کنید، اما مراقب باشید که زیاد از روان کننده استفاده نکنید.
بازرسی
به طور مرتب سطح و ساختار قالب را از نظر هرگونه آسیب یا ساییدگی بازرسی کنید، مشکلات را شناسایی کرده و به موقع آنها را تعمیر کنید تا از خراب شدن بیشتر جلوگیری شود.
ذخیره سازی
پس از استفاده از قالب، باید آن را به خوبی در مکانی خشک و دارای تهویه نگهداری کرد تا از رطوبت و زنگ زدگی جلوگیری شود.
نگهداری
با توجه به دفعات استفاده و وضعیت، تعمیر و نگهداری منظم قالب شامل تمیز کردن، روغن کاری و بازرسی برای اطمینان از اینکه قالب در شرایط کار خوب قرار دارد.
چگونه با اسقاط قالب کاربید تنگستن برخورد کنیم؟
هنگامی که یک قالب کاربید به استاندارد پایان عمر می رسد، درمان معمولاً شامل مراحل زیر است:
بازرسی کامل:قبل از هر چیز، قالب کاربید پایان عمر باید به طور کامل بررسی شود تا اطمینان حاصل شود که آیا قطعاتی وجود دارد که می توانند برای استفاده تعمیر یا پردازش مجدد شوند.
جداسازی و جداسازی:قالب جدا می شود و اجزای آن جدا می شوند مانند بدنه قالب، قطعات قابل تعویض و ....
بازیافت:برای قطعاتی که هنوز قابل استفاده هستند، می توان آنها را پردازش و تعمیر کرد، دوباره استفاده کرد یا بازیافت کرد.
دسترس:برای قطعاتی که قابل تعمیر یا استفاده مجدد نیستند، باید به روشی معقول دور ریخته شوند، که ممکن است شامل بازیافت آنها در مواد زائد یا سایر روشهای سازگار با محیطزیست برای اطمینان از حداقل تأثیر بر محیطزیست باشد.
مستندسازی و تحلیل:دفع قالب های پایان عمر برای بهبودهای آتی در فرآیندهای طراحی و تولید به منظور کاهش احتمال کهنگی قالب مستند و تحلیل می شود.
کاربردهای قالب کاربید تنگستن
صنعت فلزکاری
قالب های کاربید تنگستن کاربرد گسترده ای در صنعت فلزکاری پیدا می کنند. آنها در فرآیندهای مختلفی مانند سیم کشی، لوله کشی، هدینگ سرد، فشرده سازی پودر و غیره به کار می روند. قالب های کاربید معمولاً برای شکل دادن و کاهش سطح مقطع سیم های فلزی، میله ها و لوله ها استفاده می شود. آنها مقاومت در برابر سایش عالی دارند و می توانند فشارهای بالای موجود در این فرآیندها را تحمل کنند. علاوه بر این، قالبهای کاربید، سطح برتری را برای محصولات فلزی فراهم میکنند که در نتیجه زیباییشناسی و ویژگیهای عملکردی بهبود یافته است.
صنعت پلاستیک و لاستیک
قالب های کاربید تنگستن به طور گسترده در فرآیندهای قالب گیری پلاستیک و لاستیک استفاده می شود. این قالبها در قالبگیری تزریقی، اکستروژن و قالبگیری فشرده استفاده میشوند. قالبهای کاربید شکلدهی دقیق و ثابتی به مواد پلاستیکی و لاستیکی میدهند و محصولات نهایی با کیفیت بالا را تضمین میکنند. مقاومت در برابر سایش قالب های کاربید باعث افزایش عمر ابزار می شود و نیاز به تعویض مکرر را کاهش می دهد و در نتیجه باعث صرفه جویی در هزینه تولید کنندگان می شود.
صنعت داروسازی و پزشکی
قالب های کاربید تنگستن نیز در صنعت داروسازی و پزشکی استفاده می شود. آنها در فشرده سازی قرص، اکستروژن قرص و فرآیندهای مختلف دیگری که در تولید محصولات دارویی دخیل هستند استفاده می شوند. قالب های کاربید کنترل دقیقی بر ابعاد و شکل قرص ها و قرص ها را فراهم می کند و یکنواختی و سازگاری را تضمین می کند.
صنعت برق و الکترونیک
قالب های کاربید در صنعت برق و الکترونیک نیز کاربرد دارد. آنها در فرآیندهایی مانند خاتمه سیم، ساخت کانکتور و تولید تماس الکتریکی استفاده می شوند. دقت و دوام بالای قالب های کاربید امکان تولید قطعات الکتریکی با تلرانس های دقیق و عملکرد قابل اعتماد را فراهم می کند.
مزایای قالب کاربید تنگستن
استفاده از قالب های کاربید تنگستن دارای مزایای متعددی نسبت به مواد قالب سنتی است که آنها را در صنایع مختلف بسیار مطلوب می کند:
سختی بالا:کاربید تنگستن یکی از سخت ترین مواد شناخته شده است که حتی از بسیاری از انواع فولادهای ابزار پیشی گرفته است. این سختی استثنایی به قالب های کاربید اجازه می دهد تا در برابر فشارهای شدید مقاومت کنند و در نتیجه مقاومت در برابر سایش عالی و عمر ابزار افزایش یافته است.
مقاومت در برابر سایش:مقاومت سایشی قالب های کاربید تنگستن به طور قابل توجهی نسبت به مواد ابزار سنتی برتر است. این ویژگی عملکرد ثابت، کاهش زمان خرابی و افزایش بهره وری را تضمین می کند.
مقاومت در برابر حرارت:کاربید تنگستن دارای پایداری حرارتی عالی است و در برابر تغییر شکل و تخریب در دماهای بالا بسیار مقاوم است. این ویژگی قالب های کاربید را قادر می سازد تا در برابر دماهای بالا درگیر در بسیاری از فرآیندهای تولید بدون به خطر انداختن عملکرد خود مقاومت کنند.
مقاومت در برابر خوردگی:قالب های کاربید مقاومت فوق العاده ای در برابر خوردگی و حملات شیمیایی از خود نشان می دهند. این مقاومت در برابر خوردگی به حفظ دقت ابعادی و پرداخت سطحی قالب ها کمک می کند و به کیفیت محصولات تولیدی کمک می کند.
دقت و صحت:قالب های کاربید را می توان با دقت و دقت بالا مهندسی کرد و امکان تولید قطعات با تلرانس های محدود را فراهم کرد. این دقت کیفیت ثابت را تضمین می کند و قابلیت تعویض قطعات را تسهیل می کند.
صرفه جویی در هزینه:اگرچه قالب های کاربید ممکن است هزینه اولیه بالاتری در مقایسه با سایر مواد قالب داشته باشند، اما دوام استثنایی و عمر ابزار طولانی آنها باعث صرفه جویی طولانی مدت در هزینه می شود. کاهش نیاز به تعویض مکرر و خرابی کمتر به کارایی کلی تولید و مقرون به صرفه بودن کمک می کند.
گواهینامه ها
کارخانه ما
WBM یک تامین کننده حرفه ای بلبرینگ است که در سال 1988 تاسیس شد و عمدتاً قالب های سرد یاتاقان، غلتک های مخروطی، ابزار سنگ زنی و تجهیزات تست و همچنین خدمات مشاوره/تجارت در زنجیره تامین صنعت بلبرینگ را ارائه می دهد. این شرکت دارای یک سیستم مدیریت کیفیت است که طراحی، تولید، فروش، خدمات و تحقیقات را ادغام میکند، واقع در پارک صنعتی لیلو، منطقه لولونگ، لوئوانگ، چین، این کارخانه 36300 متر مربع مساحت دارد. در حال حاضر، ویچوانگ دارای 80 حق ثبت اختراع است که محصولات و خدمات باکیفیت را به مشتریان ارائه می دهد.
پرسش و پاسخ
تگ های محبوب: قالب کاربید تنگستن، تولید کنندگان قالب کاربید تنگستن چین، تامین کنندگان، کارخانه, Oppervlakmaalgereedskap, Presisie koue opskrifgereedskap, slyp bykomstighede, Slypgereedskapoppervlakruwheid, Verskaffers van koue opskrifte, Pasgemaakte koue opskrifgereedskap