روش فرآیند و شرایط رسیدن به استاندارد برای شبکه کاربید بلک بلبرینگ نورد گرم تعیین شد.
خلاصه:استاندارد GB/T18254-2002 تصریح میکند که "مشبک کاربید فولاد آنیلینگ کروی برای پردازش گرمایش بررسی نمیشود"، در حال حاضر، فولاد بلبرینگ GCr15 با قطر بزرگ تولید شده توسط کارخانههای فولادسازی بزرگ در چین به طور کلی در شرایط مش کاربید قرار دارد. فراتر از استاندارد بنابراین، هر یک از شرکتهای شمش گلولهای فولادی گرم نورد، یاتاقان داغ، باید مش کاربید داخلی شمش توپ را تا حد استاندارد از طریق فرآیند تولید خود کنترل کند. در این مقاله با تجزیه و تحلیل و آزمایش، روش تکنولوژیکی و شرایط استاندارد نگهداری مش کاربیدی شمش بلبرینگ گرم تا حد استاندارد تعیین می شود.
کلید واژه ها:فرآیند نورد گرم شمش توپ؛ ساختار مش کاربید؛ چقرمگی ضربه توپ فولادی؛ استحکام خستگی توپ فولادی
1 پیشگفتار
GB/Tاستاندارد 18254-2002 تصریح میکند که "شبکه کاربید برای فولاد آنیل شده کروی مورد استفاده برای پردازش تامین گرما بررسی نمیشود". بنابراین، فولاد گرد بلبرینگ بدون آنیل که توسط کارخانه فولاد برای گلوله های فولادی نورد گرم عرضه می شود، بررسی و کنترل نمی شود. در نتیجه، شبکه کاربید در مرکز فولاد گرد غیر آنیل نورد گرم با قطر زیاد، به ویژه فولاد ریختهگری پیوسته، عموماً سنگین است، عمدتاً بر روی تسمه کاربید یا سایر مناطق غنی از کربن توزیع شده است، اغلب یک توری ریز بسته است. شکل 1). این نوع شبکه کاربید ثانویه دارای پایداری قوی است. اگر طراحی فرآیند بلنک گلوله نورد گرم نامناسب باشد، شبکه کاربید داخل توپ خالی از حد بالای 2.5 درجه مشخص شده درJB/T1255-2001. اگر پردازش ادامه یابد، توپ فولادی پس از عملیات حرارتی بدون صلاحیت خرد میشود، که باعث کاهش چقرمگی ضربه و استحکام خستگی توپ فولادی میشود و بر ایمنی و قابلیت اطمینان یاتاقان تأثیر میگذارد. همچنین بر تجارت خارجی واحدهای صادراتی تأثیر خواهد گذاشت. در سال 2006، یک کارخانه فولاد در چین به دلیل شبکه کاربید گلوله فولادی درجه 3 و ارزش خرد شدن کمتر از 12k، یک رویداد بازگشت خارجی ایجاد کرد.N. اتفاقات مشابهی در گیاهان دیگر نیز رخ داده است.
شکل 1 مش ریز کاربید مواد خام، 500 ×
در عین حال، امید است که از طریق تشریح سازمان شمش گلوله نورد گرم در این مقاله، کارخانه گلولههای فولادی بتواند به طور کامل در نظر بگیرد که آیا فولاد مورد استفاده میتواند پاسخگوی نیاز کاربران در هنگام انتخاب شمش توپ نورد گرم باشد یا خیر. و نمی توان به صورت یک طرفه قیمت پایین را پیگیری کرد و شاخص کیفیت را نادیده گرفت و در نتیجه منجر به از دست دادن کاربران و ضررهای ناروا به بنگاه ها می شود.
2 Pروش روسیس برای رسیدن به استاندارد کاربید مشبک در شمش توپ فولادی یاتاقان نورد گرم
2.1 تجزیه و تحلیل فرآیند رسیدن به استاندارد کاربید مشبک در شمش توپ فولادی یاتاقان نورد گرم
فرآیند شمش گلوله فولادی یاتاقان نورد گرم با فرآیند آهنگری و نورد حلقه یاتاقان متفاوت است. آهنگری حلقه و نورد گرم می تواند کاربیدها را در مرکز میله متمرکز کند و ذرات بزرگ را به صورت موضعی منگنه یا بشکند. علاوه بر تغییر شکل بزرگ در ناحیه محلی در زاویه 45 درجه با جهت محوری مواد، تغییر شکل در مرکز و ناحیه استوایی شمش توپ بسیار کم است و اساساً آرایش ساختار مواد خام را حفظ می کند. از آنجایی که میله های مورد استفاده برای شمش های گلوله نورد گرم، به ویژه مرکز فولاد ریخته گری پیوسته، اغلب دارای مش کاربید بسته هستند، تغییر شکل مش کاربید در مواد اولیه با تغییر شکل مکانیکی در حین نورد غیرممکن است و تأثیر کمی برای تغییر آن وجود دارد. مش توسط فولاد کروی بازپخت. بنابراین، روش اصلی تنها می تواند بر گرمایش، حفظ حرارت و خنک سازی مواد در هنگام نورد، تغییر مورفولوژی و توزیع کاربیدها در نوار برای دستیابی به استاندارد کاربیدهای شبکه تکیه کند.
2.2 Dپایه ای برای فرآیند گرمایش فولاد بیلت توپ نورد گرم
برای تغییر توری بسته کاربید در ساختار اصلی فولاد، ابتدا باید سازه فولادی آستنیته شود تا کاربید ثانویه تشکیل دهنده شبکه بسته به آستنیت حل شود و سپس ترکیب کربن و عناصر آلیاژی موجود در آستنیت میتواند با انتشار حرارتی همگن شود. به دلیل وجود کروم، پایداری کاربیدها افزایش یافته و ضریب انتشار کاهش می یابد که فرآیند انتشار کربن در آستنیت را با مشکل مواجه می کند. دمای بالاتر و زمان بیشتری طول می کشد تا کاربیدها در آستنیت حل شوند و انتشار کربن در آستنیت کامل شود. بنابراین، گرمایش فولاد بیلت نورد گرم باید دارای دمای گرمایش کافی و زمان نگهداری کافی باشد، در عین حال، باید توجه داشت که دانه آستنیت فولاد GCr15 زمانی که از 1100 تا 1150 درجه فراتر رود، شروع به رشد سریع می کند.
2.3 Dپایه ای برای فرآیند خنک سازی شمش توپ نورد گرم
برای خلاص شدن از شر شبکه کاربید در ساختار اصلی فولاد، شرط دیگر این است که توپ نورد شده باید به سرعت خنک شود، به طوری که دمای کاربید ثانویه رسوب شده (Fe, Cr) C نزدیک یا حتی کمتر باشد. نسبت به دما که در آن تبدیل پرلیت رخ می دهد، به طوری که ساختار متالوگرافیک توپ یک تبدیل "شبه یوتکتوئید" ایجاد می کند، و این تبدیل به بهترین وجه در ناحیه دمای بالا (حدود 700 تا 500 درجه) در مقابل دماغه بالایی انجام می شود. "منحنی C" تبدیل خنک کننده مداوم آستنیت فولاد GCr15. تحت این شرایط، تبدیل پرلیت می تواند محقق شود.
2.4 Pاجرای فرآیند رسیدن به استاندارد کاربید شبکه بیلت گلوله نورد گرم
(1) گرمایش و عایق کاری مواد فولادی مواد فولادی تا 11{3}}0 ± 50 درجه در یک کوره گاز به مدت 0.5 تا 1 ساعت گرم می شوند. قطر مواد بزرگ است و زمان عایق طولانی تر است.
(2) دمای شمش گلوله ای که از آسیاب نورد می افتد حدود 950~{1}} درجه است و شمش توپ بلافاصله پس از افتادن سرد می شود. در عرض 90 ثانیه تا 750 تا 650 درجه خنک می شود و سرعت خنک شدن آن حدود 200 درجه در دقیقه است. در دهه 90 بعدی، تا 550 تا 500 درجه خنک می شود و سرعت خنک کننده حدود 120 درجه در دقیقه است. هنگامی که دمای شمش توپ حدود 500 درجه است، از درام برای معتدل کردن دمای باقیمانده استفاده می شود.
3 Rنتایج و تجزیه و تحلیل
شکل 2 ساختار سوربیت بعلاوه پرلیت شمش گلوله ای را که طبق فرآیند گرمایش و سرمایش بالا نورد شده است نشان می دهد. شبکه بسته قطع شده و ساختار شبکه کاربید به میزان قابل توجهی کاهش می یابد. توری در منطقه غنی از کربن و نه روی کمربند یا روی کمربند اما جدی نیست (≯ سطح 3) توزیع شده است. توری کاربید ساختار بیلت می تواند به درجه ≯ 2.5 برسد (شکل 3 و شکل 4 را ببینید). شکل 3 ساختار توری ریز بسته را در ناحیه غنی از کربن ماده خام نشان می دهد، و شکل 4 توری ساختار شمش نورد شده از مواد خام را نشان می دهد با ساختار نشان داده شده در شکل 3 دارای درجه ≯ 2.5 است که به عنوان ارزیابی می شود. واجد شرایط
شکل 2 ریزساختار بیلت گلوله نورد گرم قبل از بازپخت، 500 ×
شکل 3 شبکه بسته در منطقه غنی از کربن از مواد خام، 500 ×
شکل 4 ساختار مشبک شمش توپ ≯ درجه 2.5، 500 ×
If the core of the raw material is seriously banded (>درجه 3) و تور بسته روی نوار توزیع شده است، دستیابی به شبکه کاربید درجه 2.5 شمش توپ نورد دشوار است (شکل 5 و شکل 6). شکل 5 ماده خام را با توری بسته نشان می دهد و شکل 6 نشان می دهد که ساختار توری شمش گلوله ای که با این ماده خام نورد شده است بزرگتر از درجه 2.5 است که غیرقابل ارزیابی است. تجزیه و تحلیل نشان می دهد که در این حالت کاربیدها متمرکز و ذرات بزرگ هستند. در محیطی با دمای حدود 1100 درجه و زمان نگهداری ≯ 1hکربن موجود در آستنیت به آسانی منتشر نمی شود و کاربیدها پس از تبدیل فاز هنوز متمرکز می شوند که تشکیل مجدد شبکه آسان است. اگر دمای حرارت بیشتر افزایش یابد و زمان نگهداری طولانی شود، به راحتی می توان دانه های درشت فلز را در توپ خالی ایجاد کرد.
شکل 5 توری بسته روی تسمه مواد خام، 500 ×
شکل 6 توری روی ساختار شمش توپ ≯ درجه 2.5، 500 ×
علاوه بر این، در کار عملی، ما باید به تفاوت بین شبکه کاربید وارد شده توسط مواد خام و شبکه ناشی از آنیل کروی توجه کنیم: ساختار شبکه کاربید ماده خام بر روی کمربند کاربید یا منطقه غنی از کربن توزیع می شود. و تسمه مواد اولیه به صورت نواری در امتداد جهت محوری توزیع می شود، بنابراین شبکه کاربید نیز در جهت محوری توزیع می شود و بیشتر یک شبکه خوب بسته است. پس از غلتیدن درون توپی خالی، گرچه شبکه کاربید بسته جدا شده است، اما هنوز نشانه هایی از وجود آن در مواد اولیه وجود دارد که توری های جهت دار و همچنان ظریف هستند. شبکه کاربید تشکیل شده از بازپخت کروی قطعات یاتاقان عموماً به دلیل دمای بسیار بالا (بالاتر از 840 درجه) و زمان نگهداری بیش از حد طولانی است و کاربید نسبتاً درشت است (شکل 7 را ببینید).
شکل 7 ساختار شبکه ای که از گرمای بیش از حد آنیل تشکیل شده است ≯ درجه 2.5، 500 ×
4. نتیجه گیری
اگر کاربید خالص ماده خام از درجه 2.5 تجاوز کند اما روی تسمه کاربید جدی تر نباشد و فقط در ناحیه غنی از کربن ماده وجود داشته باشد یا اینکه توری روی تسمه کاربید باشد اما تسمه جدی نباشد (≯ درجه 3 کاربید خالص شمش توپ نورد شده با کنترل دمای گرمایش، زمان و سرعت سرد شدن نورد گرم نمی تواند از درجه 2.5 تجاوز کند.
اگر نوار کاربید ماده خام بیشتر از درجه 3 باشد و توری بسته کاربید روی باند توزیع شود، حتی اگر فرآیندهای گرمایش، حفظ حرارت و سرمایش بیلت های نورد گرم کنترل شود، ساختار کاربید شبکه بیلت های نورد دشوار است. برای رسیدن به درجه ≯ 2.5.
تا زمانی که مواد در حین گرم شدن بیش از حد گرم نشوند و شمش ها در دمای بالا روی هم انباشته نشوند، شبکه کاربید بیلت های ناشی از مواد خام همچنان یک شبکه خوب است که با شبکه درشتی که در اثر دمای بازپخت بیش از حد کروی شکل می گیرد متفاوت است. و زمان نگهداری طولانی
اطلاعات بیشتر در مورد WBM توپ فولادی:
توپ های فولادی توپ های سبز ساده ای هستند که از فولاد ساخته شده اند. توپ فولادی WBM qدقت uality:G5,G10,G16 توپ کروم ما معمولاً طبق استانداردهای GBT 308.1-2013 و ISO 3290-1:2014 تولید میشود. سختی بر اساس نیاز شما سفارشی می شود.
WBM یک تولید کننده و تامین کننده توپ فولادی حرفه ای در چین است که محصولات با کیفیت بالا در انبار دارد. اگر می خواهید توپ فولادی سفارشی را با قیمت رقابتی خریداری کنید، به دریافت قیمت از کارخانه ما خوش آمدید. WBM سخت کار می کند تا محصولات مختلف کروم، توپ فولادی اینچ، توپ فولادی Din 5401 را با چشم انداز گسترده بازار و رقابت در بازار توسعه دهد و ما به نتایج پرباری دست یافته ایم.
توپ های فولادی WBM شاملتوپ فولادی کروم, توپ فولاد کربنی, توپ استیل ضد زنگ, توپ فولادی متریک, توپ فولادی دین 5401, 316 توپ فولادی ضد زنگ, توپ های فولادی قابل جوش,
توپ فولادی بزرگ, توپ های فولادی دقیقوتوپ های فولادی جامدو غیره
