علل آسیب احتمالی توپ فولادی در فرآیند توزیع توپ، اضافه کردن توپ، برگشت توپ و جداسازی توپ در دستگاه مونتاژ خودکار، اقدامات بهبود و اقدامات احتیاطی.
خلاصه:علل آسیب احتمالی توپ فولادی در فرآیند اختلاط توپ، افزودن توپ، برگشت توپ و تقسیم توپ بر روی دستگاه مونتاژ خودکار مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفته و اقدامات بهبود و اقدامات احتیاطی ارائه شده است.
کلید واژه ها:بلبرینگ شیار عمیق؛ دستگاه مونتاژ؛ توپ فولادی؛ خسارت
دستگاه مونتاژ اتوماتیک بلبرینگ شیار عمیق (خط) به طور گسترده در صنعت تولید بلبرینگ استفاده شده است. تثبیت کیفیت محصول و بهبود کارایی تولید از اهمیت زیادی برخوردار است. با این حال، در طول فرآیند مونتاژ، توپ فولادی اغلب در ایستگاه های پر کردن توپ، برگشت توپ و تقسیم توپ آسیب می بیند. این معمولاً به دلیل ساخت، نصب و تنظیم نامناسب ابزار است که منجر به خراش و آسیب اکستروژن توپ فولادی می شود. آسیب توپ فولادی برای بلبرینگ کم صدا (بی صدا) بسیار نامطلوب است و باید برطرف شود.
1. MچسباندنBهمه
روش توپ گیری دستگاه مونتاژ خودکار به طور کلی از جعبه توپ بالایی برای ذخیره توپ استفاده می کند. توپ از نازل رفت و برگشتی بالا و پایین نصب شده در پایین جعبه توپ گرفته می شود. همانطور که در شکل 1 نشان داده شده است، توپ در شیلنگ پلاستیکی پایینی رها می شود و سپس به تراز کننده فرستاده می شود. به طور کلی، 10 جعبه توپ وجود دارد. با فرض اینکه توپ های فولادی با مشخصات مختلف فرصت برابری برای شرکت در مونتاژ داشته باشند، یک دهم شانس ارسال توپ به بیرون وجود دارد. ریتم رفت و برگشت نازل بالا و پایین در شمع توپ جعبه توپ بیشتر از آستین است. برای توپ فولادی با مقدار مشخص کمتر، زمان اصطکاک طولانی تر خواهد بود. علاوه بر این، به دلیل حرکت بالا و پایین نازل، لوله پلاستیکی پایینی به جلو و عقب خم می شود (شکل 1b) و توپ فولادی در لوله نیز در اثر اصطکاک کوچک دیواره لوله پلاستیکی فشرده می شود. توپ فولادی به خصوص زمانی که ذرات ریز روی سطح و دیواره لوله توپ فولادی وجود داشته باشد، به راحتی می توان باعث خراش و خراش توپ شد.
بنابراین، اقدامات انجام شده عبارتند از: جعبه توپ را به شکل قیف، یعنی پایین به شکل شیبدار در آورید. برای اینکه دهانه قیف به دلیل ازدحام توپ فولادی توپ را نیندازد، یک میله فشار صاف با حرکت خفیف بالا و پایین در لبه دهانه قیف نصب کنید تا تراکم توپ فولادی شکسته شود. 1c)؛ و توپ فولادی و لوله توپ پایین را کاملا تمیز نگه دارید.
(الف) جعبه توپ
(ب) لوله توپ پایین
(ج) پایین جعبه توپ بهبود یافته است
2. ADDBهمه
ساختار واقعی قسمت اضافه کننده توپ در شکل 2 نشان داده شده است.
2.1 توپ به بیرون
Tخروجی توپ، توپ فولادی را قادر میسازد تا آزادانه و هموار روی سکوی هلال بلبرینگ بیفتد و به طور یکنواخت به دو طرف داخل کانال پخش شود. قسمت بالایی خروجی توپ با میله فشاری ارائه شده است. هنگامی که توپ صاف است، میله فشار شروع به حرکت به سمت پایین می کند پس از اینکه توپ روی سکوی هلال قرار گرفت، اما توپ را لمس نمی کند (عمل خالی). هنگامی که توپ صاف نیست، حرکت رو به پایین میله فشار، توپ فولادی را که هنوز به سمت پایین جریان نگذاشته است رانده می شود و توپ را به بیرون فشار می دهد. در این زمان، ایجاد آسیب خرد شدن و خراش سطحی توپ فولادی آسان است.
1 - دستگاه تشخیص؛ 2 - میله فشار; 3 - سکوی هلال; 4 - دستگاه اضافه کننده نیروی تغییر شکل حلقه بیرونی; دستگاه تعیین موقعیت حلقه داخلی 5 -
شکل 2 ساختار فیزیکی قسمت اضافه کننده توپ
بنابراین، بهبود ساختار خروجی توپ را همانطور که در شکل 3 نشان داده شده است، اتخاذ می کند. خروجی توپ با سطح انتهایی بلبرینگ همسطح است، دهانه هلالی شکل یک دهانه زنگ قوس دایره ای است، شعاع قوس دایره ای مرکز زنگ. دهانه مطابق یا کمی کوچکتر از قطر دایره زمین گروه توپ یاتاقان و شعاع اندازه است.Rدر دهان زنگ 1.5 برابر قطر توپ است. خروجی توپ بهبود یافته از همپوشانی توپ های بالایی و پایینی جلوگیری می کند، که از این اتفاق جلوگیری می کند که توپ پایین صاف نبوده و با فشار میله فشار به بیرون رانده می شود.
شکل 3 خروجی توپ
2.2 Bهمه رها می شوند
در حال حاضر سکوی هلالی که برای پرکردن توپ استفاده می شود فقط می تواند بالا و پایین حرکت کند. با توجه به تنظیم مجدد حلقه داخلی، عرض سکوی هلال به قطر لبه نگهدارنده حلقه داخلی و خارجی محدود می شود. هنگامی که حلقه داخلی به یک طرف متمایل می شود تا جای خود را به ناحیه پر کردن توپ بدهد، شکاف بین سمت داخلی سکوی هلال و لبه نگهدارنده حلقه داخلی بزرگ است (شکل 4). توپ فولادی به راحتی در این شکاف می افتد و برای جدا شدن توپ مناسب نیست، که احتمال آسیب دیدگی بین توپ و لبه نگهدارنده را افزایش می دهد و همچنین ممکن است باعث فرورفتگی لبه میانی ضلع داخلی سکوی هلال شود. .
شکل 4 ساختار پلت فرم موجود
برای اینکه سکو تا حد امکان به وسط شکاف پرکننده توپ نزدیک شود، سکوی موجود به ساختار ترکیبی تقسیم شده تبدیل می شود. پلت فرم بهبود یافته در شکل 5 نشان داده شده است. هلال بالایی می تواند روی پایه پایینی به جلو و عقب بلغزد و حلقه داخلی به سمت حلقه بیرونی حرکت می کند و هلال عقب بالا می رود. هلال بالایی طراحی شده درست در وسط شکاف پرکننده توپ قرار دارد و از افتادن توپ در شکاف بین هلال و لبه نگهدارنده جلوگیری می کند. پس از پر شدن توپ، حلقه داخلی دوباره تنظیم می شود. در این زمان، هلال بالایی با لبه نگهدارنده حلقه داخلی رانده می شود، که بر تنظیم مجدد حلقه داخلی تأثیر نمی گذارد. هنگامی که سکوی هلال به طور کلی از یاتاقان خارج می شود، هلال بالایی به موقعیت اصلی ماتریس پایین باز می گردد.
شکل 5 ساختار بهبود یافته سکوی هلالی
3.برگشتBهمه
صفحه برگشت توپ برای بستن توپ در یک موقعیت زاویه ثابت استفاده می شود تا مرحله بعدی جداسازی توپ و نصب قفس را تسهیل کند. ساختار صفحه برگشت توپ فعلی در شکل 6 نشان داده شده است که با توپ از بالا به پایین وارد مجموعه شده است. هنگامی که طرف صفحه برگشت توپ به شکل سطح مارپیچی باشد، به دلیل زاویه مارپیچی، توپ فولادی در حین وارد کردن تحت تأثیر نیروی فضایی (شکل 6b) قرار می گیرد و جزء افقی آن یک نیروی مماسی محیطی است که توپ فولادی را به جهت محیطی هل می دهد و به دو طرف باز می گردد. با این حال، در حال حاضر، ضلع صفحه برگشتی عمدتاً مایل مثلثی است و پس از تعمیر دستی در استفاده، بیشتر به سمت بیرون متمایل می شود که باعث افزایش فشار روی کانال حلقه بیرونی و افزایش احتمال آسیب به توپ فولادی می شود. علاوه بر این، جزء محوری پیچ رو به توپ فولادی، اصطکاک بین توپ فولادی و کانال را هنگام بازگشت به دو طرف افزایش می دهد. اگر تمیزی فرول و توپ فولادی ایده آل نباشد، باعث ایجاد خراش بین کانال و توپ فولادی نیز می شود.
شکل 6 تجزیه و تحلیل نیروی توپ و صفحه برگشت
بنابراین، طرف صفحه توپ برگشتی باید به صورت یک سطح مارپیچ با شکل استاندارد و سطح صاف ساخته شود. به منظور افزایش هرچه بیشتر زاویه مارپیچ و کاهش مولفه محوری، صفحه برگشت توپ باید طولانی شود. جهت وارد کردن صفحه برگشت توپ ترجیحاً از پایین به بالا است تا بخشی از نیروی محوری وارد بر توپ فولادی جبران شود. اگر صفحه برگشت توپ از قسمت پایینی بلبرینگ به سمت بالا وارد شود، توپ فولادی تمایل دارد در امتداد سطح مارپیچی به سمت پایین بلغزد که می تواند نیروی اجزای محوری روی توپ فولادی را در حین جاگذاری کاهش دهد.
راه ایده آل دیگر برای برگرداندن توپ این است که صفحه برگشت توپ را با زاویه بالایی کوچک (شبیه به شکل سوزنی شکافنده توپ) در مجموعه توپ فولادی قرار دهید و یک حرکت دایره ای در امتداد قطر دایره زمین گروه توپ فولادی انجام دهید. برای برگرداندن توپ به یک طرف، که می تواند اثر نیروی مؤلفه محوری را نیز از بین ببرد.
4. BهمهSشکافتن
چنگال شکاف توپ برای شکافتن توپ استفاده می شود (شکل 7). نکته کلیدی در ساخت چنگال شکاف توپ این است که انتهای آن باید مارپیچ باشد. طرف چنگال شکاف توپ (مخصوصاً طرفی که توپ فولادی را هل می دهد) باید از سطح محوری مرکز عبور کند. در حین تقسیم توپ، توپ فولادی تحت نیروی مماسی محیطی قرار می گیرد تا مقاومت اصطکاک را در هنگام حرکت توپ فولادی در کانال کاهش دهد و از خراش جلوگیری کند. یک فاصله مشخص باید در طرف دیگر چنگال شکاف توپ رزرو شود. به طور مشابه، چنگال شکاف توپ از قسمت پایینی یاتاقان به سمت بالا وارد می شود تا نیروی اجزای محوری روی توپ فولادی در حین جاگذاری کاهش یابد و آسیب اصطکاک به توپ فولادی کاهش یابد.
شکل 7 دوشاخه
5.نتیجه
گلوله فولادی حیاتی ترین بخش بلبرینگ کم لرزش و صدای کم است. هر گونه اسکار میکرو روی سطح کار بر کیفیت بلبرینگ تأثیر می گذارد. بنابراین در تولید واقعی، علاوه بر کیفیت خود توپ فولادی، باید به تمام جزئیات فرآیند مونتاژ بلبرینگ نیز توجه داشت. حل این مشکلات علاوه بر تجزیه و تحلیل دقیق، به منطقی بودن ساخت و تنظیم ابزار نیز بستگی دارد و نیاز به تعویض منظم دارد.
بیشتر در موردWBMتوپ فولادی:
توپ های فولادی بلبرینگ اجزای اساسی مهم در صنعت هستند. گلوله های فولادی بلبرینگ سابقه استفاده طولانی در صنعت و عمر بلبرینگ های دقیق دارند و بیشتر مورد استفاده قرار می گیرند. می توان گفت که توپ های فولادی در اکثر مکان هایی که چرخش وجود دارد وجود دارد که معمولاً به توپ و توپ فولادی معروف است. توپ های فولادی به طور گسترده در یاتاقان ها، سخت افزار، الکترونیک، هنر آهن، تجهیزات مکانیکی، برق، معدن، متالورژی و سایر زمینه ها استفاده می شود.
WBM اکنون این توانایی را دارد که ابزارهای کامل را برای خط سنگ زنی غلتکی مخروطی Modler تامین کند.آنهاابزارsبه خوبی در آسیاب های بدون مرکز مدلر مشتری و آسیاب های صورت انتهایی مدلر نصب شده اند. و به مشتری کمک کنید تا غلتک هایی با دقت بالا با هزینه کم تولید کند.
WBM گواهینامه های ISO9001:2000 و ISO/IATF16949 را دریافت کرده است، شهرت برجسته WBM بر اساس اصول مدیریت اصلی ما ساخته شده است: نوآوری فنی، کیفیت خروجی بالا و کارایی، سخت کوشی، ملاقات و فراتر از انتظار مشتریان. WBmیدکیsهیچ تلاشی در ایجاد حداکثر ارزش برای مشتریان.