روش تولید غلطک های مخروطی دقیق

خلاصه

اختراع حاضر یک روش تولید برای غلتک‌های مخروطی دقیق را نشان می‌دهد که شامل مراحل زیر می‌شود: پیش پردازش: آهنگری سرد سیم فولادی سبک در یک غلتک خالی. پردازش نرم سنگ زنی: آسیاب نرم قطر بیرونی غلتک خالی، آسیاب کردن در دو مرحله روی دو آسیاب بدون مرکز و آسیاب نرم سطح انتهایی غلتک خالی. عملیات حرارتی، سنگ زنی سخت: غلتک های تحت درمان با سطح تحت آسیاب سخت با قطر بیرونی بر روی یک آسیاب بدون مرکز قرار می گیرند. سطح پایه: غلتک های ریز آسیاب شده روی یک آسیاب سطح پایه توپ برای پردازش سطح پایه توپ پردازش می شوند. ماشینکاری دقیق: آسیاب نهایی قطر بیرونی روی یک آسیاب بدون مرکز. ماشینکاری فوق العاده دقیق: غلتک مخروطی تمام شده با انجام ماشینکاری تحدب فوق العاده دقیق روی غلتک ماشینکاری شده دقیق بدست می آید. غلتک مخروطی پردازش شده توسط اختراع حاضر می تواند پس از آزمایش شاخص های مختلف به طور پایدار استاندارد ملی (GB/T25767-2010) سطح II را برآورده کند. زبری سطح نورد، SDW سطح پایه توپ، گرد بودن و سایر موارد آزمایش غلتک مخروطی می تواند استاندارد ملی سطح I را برآورده کند. مولد قطر بیرونی غلتک محدب است.

شرح

روش تولید غلطک های مخروطی دقیق

زمینه فنی

اختراع حاضر مربوط به روش تولید غلتک مخروطی دقیق است که متعلق به حوزه فنی تولید و ساخت غلتک مخروطی است.

تکنولوژی پس زمینه

صنعت غلتک مخروطی چین بیش از 60 سال از زمان تولید اولین دسته محصولات در سال 1948 سابقه دارد. از منظر پیشرفت فناوری و توسعه صنعت، توسعه پس از اصلاحات و باز شدن سریعترین مرحله است. در حال حاضر، صنعت غلتک مخروطی در چین می تواند بیش از 1800 مشخصات محصول را تولید کند که دقت آن به سطح III در دسته و مقدار کمی به سطح II می رسد. این محصولات به طور گسترده در یاتاقان ها و همچنین در صنایعی مانند ماشین ابزار، کشتی، راه آهن، حفاری، ماشین آلات مهندسی، لوازم خانگی، خودرو و ماشین آلات کشاورزی استفاده می شود. چین به کشوری با شرکت های غلتکی مخروطی تر در جهان و حجم تولید نسبتاً بزرگ تبدیل شده است.

با این حال، از وضعیت کیفی فعلی غلتک‌های مخروطی در چین، برخی از آنها به سطوح پیشرفته بین‌المللی نزدیک شده‌اند یا به سطوح پیشرفته رسیده‌اند، اما هنوز یک شکاف کلی وجود دارد. با توجه به فناوری پردازش، بلبرینگ های غلتکی مخروطی با دقت بالا، مقاوم در برابر خستگی و عمر طولانی هنوز باید وارد شوند. در حال حاضر، تفاوت در فرآیند تولید غلتک های مخروطی در چین منجر به تفاوت های قابل توجهی در دقت می شود که به طور مستقیم بر عمر مفید یاتاقان ها تأثیر می گذارد. با توسعه سریع صنایع خودروسازی، راه آهن و ماشین ابزار چین، دقت و قابلیت اطمینان رولبرینگ های مخروطی به طور مستقیم بر نسبت خرید یاتاقان های تولید داخل در این صنایع تأثیر می گذارد. بنابراین تحقیق و بهبود دقت و مقاومت در برابر خستگی غلتک های مخروطی یک روند توسعه مهم در صنعت غلتک مخروطی است.

تولید سنتی غلتک‌های مخروطی معمولاً از فرآیندهایی مانند هدینگ سرد، آسیاب نرم، عملیات حرارتی، پرداخت، سنگ‌زنی درشت و ریز، آسیاب پایه توپ، آسیاب نهایی و ماشین‌کاری فوق‌العاده دقیق استفاده می‌کند، اما هنوز امکان تولید درجه II و ماشین‌کاری وجود ندارد. غلتک های مخروطی درجه یک در مقادیر زیاد.

خلاصه اختراع

هدف از اختراع حاضر ارائه یک روش تولید برای غلتک های مخروطی دقیق برای غلبه بر کاستی های هنر قبلی است.

برای دستیابی به اهداف فوق، اختراع حاضر راه حل فنی زیر را اتخاذ می کند:

یک روش تولید برای غلتک های مخروطی دقیق، با مراحل زیر:

1) پیش پردازش:

سرد سیم فولادی سبک کشیده شده به یک غلتک خالی.

2) پردازش سنگ زنی نرم:

قطر بیرونی غلتک زمین نرم در دو مرحله روی دو آسیاب بدون مرکز آسیاب می شود. اولین مرحله آسیاب کردن {{0}}.20-0.40 میلی‌متر روی آسیاب بدون مرکز اول و مرحله دوم آسیاب کردن 0.10-0.15 میلی‌متر روی آسیاب بدون مرکز دوم است. . غلتک ها بین دو مرحله با استفاده از دستگاه اتصال غلتک بلبرینگ حمل می شوند. وجه انتهایی ناهموار غلتک زمین نرم روی یک آسیاب دو طرفه فرآوری می شود. غلتک مخروطی با قطر بیرونی زمین نرم برای پردازش چهره انتهایی از طریق دستگاه اتصال غلتک بلبرینگ به آسیاب صورت دو طرفه منتقل می شود. سرعت انتقال دستگاه اتصال غلتک بلبرینگ با سرعت سنگ زنی هماهنگ می شود.

3) عملیات حرارتی:

پس از آسیاب نرم، غلتک خالی در یک اتمسفر محافظ قابل کنترل با استفاده از یک کوره الکتریکی تسمه مشبک گرم شده و خاموش می شود و سپس تحت عملیات حرارتی بازپخت قرار می گیرد. پس از خنک شدن غلتکی تا دمای اتاق، عملیات سطح روی دستگاه پرداخت سطح انجام می شود. حفره های غلتکی درمان شده تمیز و بدون لکه روغن هستند.

4) سنگ زنی سخت:

غلتک های تحت درمان با سطح در معرض آسیاب سخت با قطر خارجی بر روی یک آسیاب بدون مرکز قرار می گیرند. سنگ زنی سخت به آسیاب درشت و آسیاب ریز تقسیم می شود، با مقدار آسیاب خشن {{0}}.06-0.12 میلی متر و مقدار آسیاب ریز 0.03-0.05 میلی متر. غلتک ها بین دو مرحله سنگ زنی با استفاده از دستگاه اتصال غلتک بلبرینگ حمل می شوند.

5) صفحه پایه کروی

غلتک های ریز آسیاب شده را روی یک آسیاب سطح پایه توپ برای ماشینکاری سطح پایه توپ پردازش کنید.

6) ماشینکاری دقیق:

آسیاب نهایی قطر بیرونی را روی یک آسیاب بدون مرکز انجام دهید که به دو مرحله تقسیم می شود. مرحله اول شامل آسیاب مقدار {{0}}.01-0.015mm، و مرحله دوم شامل آسیاب مقدار 0.005-0.008mm; نوار نقاله غلتکی بین سنگ زنی دو مرحله ای با استفاده از دستگاه اتصال غلتکی بلبرینگ برای انتقال.

7) ماشینکاری فوق العاده دقیق:

غلتک مخروطی تمام شده با انجام ماشینکاری تحدب با دقت فوق العاده بر روی غلتک ماشینکاری شده دقیق به دست می آید.

دمای گرمایش خاموش در مرحله 3) 830-860 درجه و زمان گرمایش 40-80 دقیقه است. محیط کوئنچ روغن سریع خاموش کننده است و دما 60-80 درجه است.

دمای گرمایش معتدل در مرحله 3) 150-170 درجه و زمان نگهداری 200-250 دقیقه است.

در مرحله 5)، از چرخ سنگ زنی 60-120 لاستیکی برای سطح پایه توپ استفاده می شود و دیسک جداسازی با سرعت 1.{3}}.5r/min می چرخد. پس از پردازش، سطح انتهایی سطح پایه توپ 2-4 میکرو متر است.

در مرحله 6، یک چرخ آسیاب لاستیکی 100 گریت برای سنگ زنی نهایی با سرعت پردازش چرخ راهنما 50-130r/min استفاده می شود.

در مرحله 7، ماشین‌کاری فوق‌العاده دقیق غلتک‌ها چندین ترکیب از سنگ‌های نفتی W14، W1{6}}، سنگ‌های نفتی W5، یا W3.5 را که با صفحات گرافیتی و پلاستیکی چیده شده‌اند (با توجه به مشخصات مختلف مخروطی‌شده) اتخاذ می‌کند. غلتک، سنگ روغن و گرافیت مربوطه و ترتیب آنها را مطابق جدول زیر انتخاب کنید). روی سطح ماشینکاری با قطر بیرونی غلتک مخروطی، فشار کم 0.{7}}.5 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع اعمال می‌شود و ارتعاش کوتاهی انجام می‌شود که 1200-2700 بار در دقیقه است، با دامنه 1-5میلی متر؛ در همان زمان، غلتک فوق دقیق با سرعت پردازش 20-140 دانه در دقیقه تحت آسیاب قرار می گیرد و سیال سنگ زنی سیال سنگ زنی دقیق ZYS{13}} است.

اختراع حاضر دارای اثرات مفید زیر است: تغییر قطر دسته غلتکی پردازش شده توسط اختراع حاضر {{0}}.5 میکرومتر است، خطای گرد بودن و تغییر قطر یک غلتک منفرد {{9} است. }}.5-1.2 μm، تغییر زاویه دسته 1-2.5 میکرومتر، انحراف زاویه مخروط ± 1-2.5 میکرومتر، زبری سطح غلتش Ra است. 0.08-0.12 میکرومتر، زبری سطح پایه توپ Ra0 است.10-0.16 میکرومتر، انحراف شعاع سطح پایه توپ کمتر از 5 میلی متر است و توپ خروجی سطح پایه 2-4 میکرومتر است.

پس از آزمایش، همه نشانگرهای غلتک مخروطی می توانند به طور پایدار با استاندارد کلاس II استاندارد ملی (GB/T25767-2010) مطابقت داشته باشند. زبری سطح نورد، خروجی سطح پایه توپ، گرد بودن و سایر موارد آزمایشی غلتک مخروطی می تواند استاندارد کلاس I استاندارد ملی را برآورده کند و الزامات استاندارد ملی برای غلتک های مخروطی ریز را برآورده کند. روش ارائه شده توسط اختراع حاضر پتانسیل بالایی برای بهبود دقت غلطک ها دارد و می تواند به تولید انبوه برسد.

پیش تصفیه این اختراع این است که سیم فولادی سبک کشیده شده را با استفاده از یک ماشین سرد چند ایستگاهی به یک غلتک خالی تبدیل کند، با کمک هزینه پردازش 0.30-0.50 میلی متر و انحراف جابجایی 0.06-0.15mm; غلتکی فوق الذکر را با استفاده از یک آسیاب بدون مرکز با سرعت پردازش چرخ راهنما 50-130r/min پردازش کنید. مقدار آسیاب غلتکی خالی پس از سنگ زنی نرم 0.15~0.20 میلی متر است و آسیاب بدون مرکز توسط یک دستگاه اتصال برای پردازش متصل می شود.

پس از آسیاب نرم، غلتک ها با استفاده از یک آسیاب دو طرفه برای پردازش صورت انتهایی، با مقدار آسیاب 0.3-0.4 میلی متر پردازش می شوند. دستگاه دو طرفه از چرخ های سنگ زنی سرامیکی (با قطر سر بزرگ کمتر از 18 میلی متر) و چرخ های سنگ زنی رزینی (با قطر سر بزرگ بیش از 18 میلی متر) برای پردازش استفاده می کند و سرعت صفحه تغذیه 2-5r/min است. . سنگ زنی نرم و وجه های انتهایی دوتایی توسط یک دستگاه اتصال برای پردازش، صرفه جویی در کار، بهبود راندمان تولید، اجتناب موثر از دست اندازها و تضمین کیفیت پایدار به هم متصل می شوند.

روش فرآیند اتخاذ شده در اختراع حاضر مبتنی بر فناوری پردازش غلتکی موجود است، با تجزیه و تحلیل عوامل مؤثر بر دقت غلتک و عمر مفید، انتخاب روش‌های فرآیند قابل اعتماد و معقول و دستیابی به انتخاب معقول چرخ‌های سنگ‌زنی و مواد کمکی برای سنگ‌زنی و سنگ‌زنی. تجهیزات و پارامترهای فرآیند معقول برای بهبود دقت ساخت غلتک، زبری سطح، ساختار متالوگرافی و سختی سطح انتخاب می‌شوند و در نتیجه دقت غلتک را بهبود می‌بخشند.

روش های اجرای خاص

در ادامه اختراع حاضر را در ارتباط با نقشه ها و تجسم های همراه توضیح خواهیم داد.

مثال 1: با در نظر گرفتن فرآیند تولید غلتک (32207) به عنوان مثال، مواد غلتک GCr15 است و مراحل به شرح زیر است:

1) پیش پردازش:

سیم فولادی سبک کشیده شده را با استفاده از یک ماشین هد سرد، با مقدار مجاز ماشینکاری {{0}}، به شکل خالی پردازش کنید.30-0.50 میلی متر و انحراف جابجایی کمتر از 0. }.15mm; اندازه خالی

2) پردازش سنگ زنی نرم:

قطر بیرونی غلتک سنگ زنی نرم روی یک آسیاب بدون مرکز، با دو مرحله آسیاب پردازش می شود. مرحله اول آسیاب کردن {{0}}.20mm و مرحله دوم آسیاب 0.10mm است. غلتک ها بین دو مرحله با استفاده از دستگاه اتصال غلتک بلبرینگ حمل می شوند. استفاده از 60-80 چرخ سنگ زنی سرامیکی، با سرعت پردازش چرخ راهنما 50-130 دور در دقیقه.

صفحه انتهایی خالی غلتکی زمین نرم، که روی یک آسیاب دو طرفه فرآوری شده است. غلتک های مخروطی با قطر بیرونی زمین نرم از طریق یک دستگاه اتصال غلتک یاتاقان برای پردازش سطح انتهایی به یک آسیاب صورت دو طرفه منتقل می شوند. دو انتها به چرخ های سنگ زنی سرامیکی 60 گریت مجهز شده اند و سرعت انتقال دستگاه اتصال غلتک بلبرینگ با سرعت سنگ زنی هماهنگ است.

3) عملیات حرارتی:

پس از سنگ زنی نرم، غلتک خالی در یک فضای محافظ قابل کنترل با استفاده از یک کوره الکتریکی تسمه مشبک گرم و خاموش می شود. دمای گرمایش کوئنچ 840 درجه و زمان گرمایش 50 دقیقه است. محیط کوئنچ روغن سریع کوئنچ و درجه حرارت آن 65 درجه است. سپس عملیات حرارتی با دمای حرارت 155 درجه و زمان نگهداری 215 دقیقه به روش تمپر انجام می شود. پس از خنک شدن غلتک به دمای اتاق، عملیات سطحی را روی دستگاه پرداخت سطح انجام دهید: حفره غلتکی تصفیه شده تمیز و عاری از لکه روغن است.

4) سنگ زنی سخت:

آسیاب سخت با قطر بیرونی را روی غلتک تحت درمان با سطح روی یک آسیاب بدون مرکز انجام دهید. سنگ زنی سخت به سنگ زنی خشن و آسیاب ریز تقسیم می شود که میزان آسیاب خشن آن {{0}}.06 میلی متر و مقدار آسیاب ریز 0.03 میلی متر است. نوار نقاله غلتکی بین سنگ زنی دو مرحله ای با استفاده از دستگاه اتصال غلتکی بلبرینگ برای انتقال.

5) صفحه پایه کروی

غلتک های ریز آسیاب شده بر روی یک آسیاب سطح پایه توپ، با استفاده از چرخ سنگ زنی لاستیکی 80 با سرعت دیسک ایزوله 3.5r/min پردازش می شوند. پس از پردازش، سطح انتهایی سطح پایه توپ از 2 میکرومتر تجاوز نمی کند.

6) ماشینکاری دقیق

آسیاب نهایی قطر بیرونی را روی یک آسیاب بدون مرکز انجام دهید. آسیاب نهایی قطر بیرونی به دو مرحله تقسیم می شود که مقدار آسیاب 0.010 میلی متر {{0}} برای آسیاب نهایی یک و 0.005 میلی متر برای آسیاب نهایی دو است. سنگ زنی نهایی از یک چرخ سنگ زنی لاستیکی 100 گریت استفاده می کند و سرعت پردازش چرخ راهنما 130r/min است. نوار نقاله غلتکی بین سنگ زنی دو مرحله ای با استفاده از دستگاه اتصال غلتکی بلبرینگ برای انتقال.

7) ماشینکاری فوق العاده دقیق:

غلتک های دقیق ماشین کاری شده با ماشین های فوق دقیق برای تحدب فوق العاده دقیق پردازش می شوند. در ماشینکاری با دقت فوق العاده از سنگ نفت W14، سنگ نفت W10، سنگ نفت W5، سنگ روغن W3.5، گرافیت و صفحه پلاستیکی استفاده می شود که مطابق جدول زیر نشان داده شده است. روی سطح ماشینکاری با قطر بیرونی غلتک مخروطی، فشار کم 1.{10}} کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع اعمال می‌شود و لرزش کوتاه ۱۸۰۰ بار در دقیقه، با دامنه ۲٫۰ میلی‌متر انجام می‌شود. در همان زمان، غلتک فوق دقیق با سرعت پردازش 140 دانه در دقیقه تحت آسیاب قرار می گیرد و سیال سنگ زنی سیال سنگ زنی دقیق ZYS{12}} است.

تغییر قطر غلتک پردازش شده توسط فرآیند فوق {{0}}.5 میکرومتر است، سطح پایه توپ 2 میکرومتر پرش می‌کند، گردی آن 0}.5 میکرومتر است، زبری سطح Ra0.08 میکرومتر است و مولد قطر بیرونی غلتک یک شکل محدب تعیین شده است.

مثال 2: استفاده از

با در نظر گرفتن فرآیند تولید غلتک به عنوان مثال، مواد غلتکی GCr15،

1) پیش پردازش:

سرد سیم فولادی سبک کشیده شده را به یک غلتک خالی، با ابعاد خالی می برد

2) پردازش سنگ زنی نرم:

قطر بیرونی غلتک سنگ زنی نرم روی یک آسیاب بدون مرکز، با دو مرحله آسیاب پردازش می شود. مرحله اول آسیاب کردن {{0}}.30mm و مرحله دوم آسیاب 0.12mm است. غلتک ها بین دو مرحله با استفاده از دستگاه اتصال غلتک بلبرینگ حمل می شوند.

صفحه انتهایی خالی غلتکی زمین نرم، که روی یک آسیاب دو طرفه فرآوری شده است. غلتک های مخروطی با قطر بیرونی زمین نرم از طریق یک دستگاه اتصال غلتک یاتاقان برای پردازش سطح انتهایی به یک آسیاب صورت دو طرفه منتقل می شوند. سرعت انتقال دستگاه اتصال غلتک بلبرینگ با سرعت سنگ زنی هماهنگ می شود.

3) عملیات حرارتی:

پس از سنگ زنی نرم، غلتک خالی در یک فضای محافظ قابل کنترل با استفاده از یک کوره الکتریکی تسمه مشبک گرم و خاموش می شود. دمای گرمایش کوئنچ 845 درجه و زمان گرمایش 55 دقیقه است. محیط کوئنچ روغن سریع کوئنچ و درجه حرارت آن 65 درجه است. سپس عملیات حرارتی با دمای حرارت 160 درجه و زمان نگهداری 220 دقیقه با تمپر انجام می شود. پس از خنک شدن غلتک به دمای اتاق، عملیات سطحی را روی دستگاه پرداخت سطح انجام دهید: حفره غلتکی تصفیه شده تمیز و عاری از لکه روغن است.

4) سنگ زنی سخت:

آسیاب سخت با قطر بیرونی را روی غلتک تحت درمان با سطح روی یک آسیاب بدون مرکز انجام دهید. سنگ زنی سخت به سنگ زنی خشن و آسیاب ریز تقسیم می شود که میزان سنگ زنی خشن {0}}.08 میلی متر و مقدار آسیاب ریز 0.04 میلی متر است. نوار نقاله غلتکی بین سنگ زنی دو مرحله ای با استفاده از دستگاه اتصال غلتکی بلبرینگ برای انتقال.

5) صفحه پایه کروی

غلتک های ریز آسیاب شده روی یک آسیاب سطح پایه توپی با استفاده از چرخ سنگ زنی لاستیکی 80 با سرعت دیسک ایزوله 2.5r/min پردازش می شوند. پس از پردازش، سطح انتهایی سطح پایه توپ از 3 میکرومتر تجاوز نمی کند.

6) ماشینکاری دقیق

آسیاب نهایی قطر بیرونی را روی یک آسیاب بدون مرکز انجام دهید. آسیاب نهایی قطر بیرونی به دو مرحله تقسیم می‌شود که مقدار آسیاب 0.012 میلی‌متر {{0}} برای آسیاب نهایی یک و 0.006 میلی‌متر برای آسیاب نهایی دو است. سنگ زنی نهایی از یک چرخ سنگ زنی لاستیکی 100 گریت استفاده می کند و سرعت پردازش چرخ راهنما 100r/min است. نوار نقاله غلتکی بین سنگ زنی دو مرحله ای با استفاده از دستگاه اتصال غلتکی بلبرینگ برای انتقال.

7) ماشینکاری فوق العاده دقیق:

غلتک های دقیق ماشین کاری شده با ماشین های فوق دقیق برای تحدب فوق العاده دقیق پردازش می شوند. در ماشینکاری با دقت فوق العاده از سنگ نفت W14، سنگ نفت W10، سنگ نفت W5، سنگ روغن W3.5، گرافیت و صفحه پلاستیکی استفاده می شود که مطابق جدول زیر نشان داده شده است. بر روی سطح ماشینکاری با قطر بیرونی غلتک مخروطی، فشار کم 2.0 کیلوگرم بر سانتی متر مربع اعمال می شود و یک لرزش کوتاه 2000 بار در دقیقه با دامنه 2.5 میلی متر انجام می شود. در همان زمان، غلتک فوق دقیق با سرعت پردازش 110 دانه در دقیقه تحت آسیاب قرار می گیرد و سیال سنگ زنی سیال سنگ زنی دقیق ZYS{12}} است.

تغییر قطر غلتک پردازش شده توسط فرآیند فوق {{0}}.8 میکرومتر است، سطح پایه توپ 3 میکرومتر پرش می‌کند، گردی آن 0}.8 میکرومتر است، زبری سطح Ra0.10 میکرومتر است، و مولد قطر بیرونی غلتک یک شکل محدب تعیین شده است.

مثال 3: استفاده از

(32313) با در نظر گرفتن فرآیند تولید غلتک به عنوان مثال، مواد غلتکی GCr15،

1) پیش پردازش:

سرد سیم فولادی سبک کشیده شده را به یک غلتک خالی، با ابعاد خالی می برد

2) پردازش سنگ زنی نرم:

قطر بیرونی غلتک سنگ زنی نرم روی یک آسیاب بدون مرکز، با دو مرحله آسیاب پردازش می شود. اولین مرحله آسیاب کردن {{0}}.40mm و مرحله دوم آسیاب 0.15mm است. غلتک ها بین دو مرحله با استفاده از دستگاه اتصال غلتک بلبرینگ حمل می شوند.

صفحه انتهایی خالی غلتکی زمین نرم، که روی یک آسیاب دو طرفه فرآوری شده است. غلتک های مخروطی با قطر بیرونی زمین نرم از طریق یک دستگاه اتصال غلتک یاتاقان برای پردازش سطح انتهایی به یک آسیاب صورت دو طرفه منتقل می شوند. سرعت انتقال دستگاه اتصال غلتک بلبرینگ با سرعت سنگ زنی هماهنگ می شود.

3) عملیات حرارتی:

پس از سنگ زنی نرم، غلتک خالی در یک فضای محافظ قابل کنترل با استفاده از یک کوره الکتریکی تسمه مشبک گرم و خاموش می شود. دمای گرمایش کوئنچ 845 درجه و زمان گرمایش 65 دقیقه است. محیط کوئنچ روغن سریع کوئنچ و درجه حرارت آن 65 درجه است. سپس عملیات حرارتی با دمای حرارت 160 درجه و زمان نگهداری 240 دقیقه به روش تمپر انجام می شود. پس از خنک شدن غلتک به دمای اتاق، عملیات سطحی را روی دستگاه پرداخت سطح انجام دهید: حفره غلتکی تصفیه شده تمیز و عاری از لکه روغن است.

4) سنگ زنی سخت:

آسیاب سخت با قطر بیرونی را روی غلتک تحت درمان با سطح روی یک آسیاب بدون مرکز انجام دهید. سنگ زنی سخت به سنگ زنی خشن و آسیاب ریز تقسیم می شود که میزان آسیاب خشن آن 12.12 میلی متر و مقدار آسیاب ریز 0.05 میلی متر است. نوار نقاله غلتکی بین سنگ زنی دو مرحله ای با استفاده از دستگاه اتصال غلتکی بلبرینگ برای انتقال.

5) صفحه پایه کروی

غلتک های ریز آسیاب شده بر روی یک آسیاب سطح پایه توپ، با استفاده از چرخ سنگ زنی لاستیکی 80 با سرعت دیسک ایزوله 1.5r/min پردازش می شوند. پس از پردازش، سطح انتهایی سطح پایه توپ از 4 میکرومتر تجاوز نمی کند.

6) ماشینکاری دقیق

آسیاب نهایی قطر بیرونی را روی یک آسیاب بدون مرکز انجام دهید. آسیاب نهایی قطر بیرونی به دو مرحله تقسیم می‌شود که مقدار آسیاب {{0}}.015 میلی‌متر برای آسیاب نهایی یک و 0.008 میلی‌متر برای آسیاب نهایی دو است. سنگ زنی نهایی از یک چرخ آسیاب لاستیکی 100 گریت با سرعت پردازش چرخ راهنما 50r/min استفاده می کند. نوار نقاله غلتکی بین سنگ زنی دو مرحله ای با استفاده از دستگاه اتصال غلتکی بلبرینگ برای انتقال.

7) ماشینکاری فوق العاده دقیق:

غلتک های دقیق ماشین کاری شده با ماشین های فوق دقیق برای تحدب فوق العاده دقیق پردازش می شوند. ماشینکاری فوق دقیق از سنگ نفت W14، سنگ روغن W5، گرافیت و صفحات پلاستیکی استفاده می کند که مطابق جدول زیر ترتیب و ترکیب شده اند. بر روی سطح ماشینکاری با قطر بیرونی غلتک مخروطی، فشار کم 3.5 کیلوگرم بر سانتی متر مربع اعمال می شود و لرزش کوتاه 2500 بار در دقیقه با دامنه 3.0 میلی متر انجام می شود. در عین حال، غلتک فوق دقیق با سرعت پردازش 110 دانه در دقیقه تحت آسیاب قرار می گیرد و سیال سنگ زنی سیال سنگ زنی دقیق ZYS{9}} است.

تغییر قطر غلتک پردازش شده توسط فرآیند فوق 1.0 μm است، سطح پایه توپ 4 میکرومتر پرش می‌کند، گردی آن 1 است.0 میکرومتر، زبری سطح Ra است. 0.12 میکرومتر، و مولد قطر بیرونی غلتک یک شکل محدب تعیین شده است.

دقت فنی اصلی الزامات غلتک های سطح ملی I را برآورده می کند. با مقایسه نمونه های بلبرینگ ساخته شده توسط فرآیند اصلی و آستین غلتکی ساخته شده توسط این اختراع، عمر خستگی رولبرینگ ساخته شده توسط این اختراع را می توان بین 1.5 تا 2 برابر افزایش داد و نیازهای عمر خستگی پیشرفته بلبرینگ های خارجی را برآورده کرد. با استفاده واقعی

فناوری اختراع حاضر را می توان در صنعت تولید غلتک مخروطی به کار برد و می تواند غلتک های مخروطی را با دقت کلاس II در مقادیر زیاد و دقت کلاس I در مقادیر کم تولید کند.

اگرچه تجسم‌های خاص اختراع حاضر در ارتباط با نقشه‌های همراه شرح داده شده‌اند، اما محدودیتی در حوزه حفاظت از اختراع حاضر نیست. کسانی که در این هنر مهارت دارند باید درک کنند که اصلاحات یا تغییر شکل های مختلفی که می توان بدون کار خلاقانه بر اساس راه حل فنی اختراع حاضر انجام داد، هنوز در محدوده حفاظت از اختراع حاضر هستند.

2024 ژوئن2توصیه محصول هفته WBM:

Rolling Dies:

به عنوان یکی از تولید کنندگان حرفه ای ابزار، قالب نورد را با سختی بالا، تحویل سریع و خدمات خوب ارائه می دهد.

https://www.bearingroller.com/tools/rolling-dies.html