چندین روش برای بهبود قابل توجه دقت ماشینکاری ماشین های سنگ زنی استوانه ای

سنگ زنی دقیق با استفاده از این ویژگی به دست می آید که می توان تعداد زیادی از تیغه های میکرو ساینده یکنواخت را روی سطح کار چرخ سنگ زنی برش داد. این میکرو تیغه‌های ساینده بالا می‌توانند حاشیه‌های کوچک با عیوب میکرو و خطاهای شکل کوچک را از سطح قطعه کار حذف کنند، بنابراین دقت آسیاب بالایی را به دست می‌آورند. علاوه بر این، با توجه به تعداد زیاد میکرو تیغه‌های ساینده بالا، با مقادیر آسیاب مناسب، می‌توان تعداد زیادی علامت برش بسیار ریز را روی سطح ماشین‌کاری شده باقی گذاشت که در نتیجه مقادیر زبری سطح بسیار کم است. با توجه به اثرات اصطکاک، لغزش، صیقل دادن و کالندر شدن در مرحله پرداخت بدون جرقه، مقدار زبری سطح را می توان بیشتر کاهش داد.

1. تعمیر و نگهداری ماشین سنگ زنی

1) بازرسی و خراش ریل راهنمای تخت

پس از تعمیر و نگهداری، ریل راهنمای V شکل تخت باید الزامات دقت زیر را برآورده کند: صاف نبودن در صفحه عمودی کمتر یا مساوی 0.01mm/m. صاف نبودن در صفحه افقی کمتر یا مساوی 0.01mm/m. غیر عمودی ریل راهنمای زین کشویی کمتر یا مساوی 0.02mm/250m است. الزامات نقطه تماس 12-14 نقطه / 25 میلی متر × 25 میلی متر است.

پس از تعمیر و نگهداری، ریل راهنمای تخت تخت باید الزامات دقت زیر را برآورده کند: عدم موازی بودن ریل راهنمای V شکل باید کمتر یا مساوی 0.02mm/m باشد. صاف نبودن در صفحه عمودی کمتر یا مساوی 0.01mm/m. الزامات نقطه تماس 12-14 نقطه / 25 میلی متر × 25 میلی متر است.

2) بازرسی و تعمیر ریل راهنمای زین کشویی

پس از تعمیر و نگهداری، ریل راهنمای V شکل زین کشویی باید الزامات دقت زیر را برآورده کند: عدم صافی در صفحه عمودی باید کمتر یا مساوی 0.01 میلی متر در کل طول باشد. نقاط تماس باید 10-12 نقطه / 25 میلی متر × 25 میلی متر باشد.

پس از تعمیر و نگهداری، ریل راهنمای تخت زین کشویی باید الزامات دقت زیر را برآورده کند: عدم موازی بودن ریل راهنمای V شکل باید کمتر یا مساوی 0.02mm/m باشد. الزامات نقطه تماس 10-12 نقطه / 25 میلی متر × 25 میلی متر است.

3) تنظیم فاصله بین دوک چرخ سنگ زنی و پوسته یاتاقان

ژورنال دوک چرخ سنگ زنی را رنگ کنید، آن را با پوسته یاتاقان بچرخانید و از یک خراش دهنده برای خراش دادن سطح پوسته یاتاقان استفاده کنید تا به نقطه تماس 12-14 نقطه / 25 میلی متر × 25 میلی متر برسید. سپس، نصب را تنظیم کنید و فاصله بین دوک چرخ سنگ زنی و پوسته یاتاقان را به 0.0025-0.005 میلی متر تنظیم کنید، که می تواند از تشکیل لبه ها و دایره ها در قطعه کار در حین سنگ زنی جلوگیری کند.

4) تعادل بین موتور دوک چرخ سنگ زنی و چرخ سنگ زنی

لرزش موتور اسپیندل چرخ سنگ زنی تاثیر بسزایی بر زبری سطح سنگ زنی دارد، بنابراین لازم است تعادل دینامیکی روی موتور دوک چرخ سنگ زنی انجام شود. چرخ سنگ زنی باید دو بار متعادل شود: ابتدا از یک خودکار الماس برای اصلاح چرخ سنگ زنی استفاده کنید و سپس یک تعادل خشن انجام دهید. سپس، پس از اتمام کار، از سنگ روغن یا چرخ سنگ زنی برای تنظیم دقیق چرخ سنگ زنی استفاده کنید و سپس یک دور دیگر از تعادل دقیق را انجام دهید.

2. پانسمان چرخ سنگزنی

به طور کلی، یک چرخ سنگ زنی که فقط با یک قلم الماس صیقل داده شده است، فقط می تواند زبری سطح 0.4-0.8 میکرومتر را روی یک آسیاب معمولی ایجاد کند. برای دستیابی به زبری مورد نیاز Ra0.02-0.04 μm بر روی سطح سنگ زنی، لازم است دو دور اصلاح و تنظیم دقیق روی چرخ سنگ زنی انجام شود. روش تعمیر می تواند یکی از دو روش زیر باشد.

1) از یک خودکار الماس برای پالایش استفاده کنید، سپس از یک سنگ روغنی برای پالایش استفاده کنید

اندازه دانه چرخ سنگ زنی به طور کلی بین 46 # تا 80 # انتخاب می شود. ابتدا، از یک قلم الماس تک ذره تیز برای تنظیم دقیق چرخ سنگ زنی با سرعت تغذیه کوچک و یکنواخت استفاده کنید تا بتوانید تیغه های میکرو با ارتفاع مساوی بیشتری را روی دانه های چرخ سنگ زنی کوتاه کنید. در طول فرآیند تکمیل، نصب کمد چرخ سنگ زنی باید صحیح و معقول باشد و نرخ تغذیه باید در هر بار 5 میکرو متر کنترل شود. توصیه می شود کمترین سرعت تغذیه طولی را انتخاب کنید. در طول فرآیند پالایش، باید به تنظیم تغییرات در صدای تولید شده توجه شود. اگر صدای خش خش یکنواخت وجود داشته باشد، نشان می دهد که وضعیت تعمیر طبیعی است. اگر صدای منتشر شده بین کم و زیاد در نوسان است یا به تدریج کم و زیاد می شود و یا حتی بوق های غیرعادی می دهد، فورا بررسی کنید که آیا میز کار در حال خزیدن است، آیا خنک کننده کافی است، آیا قلم الماسی تیز است و ... و سپس تنظیمات مناسب را انجام دهید. پس از پالایش با قلم الماس، با یک سنگ روغنی (یا نوار شنی) بیشتر تصفیه می شود تا تیغه های میکرو با ارتفاع مساوی بیشتری روی چرخ سنگ زنی ایجاد شود. سنگ های روغنی باید روی یک آسیاب سطحی آسیاب شوند. در هنگام تعمیر ریز، سنگ روغنی باید موازی با سطح محیطی چرخ سنگ زنی باشد. سنگ روغن باید کمی با چرخ سنگ زنی تماس داشته باشد و به آرامی 2-3 بار به صورت طولی حرکت کند.

2) با یک قلم الماسی صاف کنید و سپس از یک چرخ سنگ زنی ریز صیقلی برای پالایش استفاده کنید

پس از اتمام کار با قلم الماس، ابتدا با استفاده از یک محور هسته با طول سنگ زنی که اساساً همان قطعه کار است، مخروطی را تنظیم کنید و سپس از چرخ سنگ زنی دقیق برای تکمیل استفاده کنید.

چرخ سنگ زنی خوب می تواند TL60 # K~L با قطر حدود 100 میلی متر باشد. هنگام چرخاندن چرخ آسیاب ریز، چرخ سنگ زنی را روی یک چاک نصب کنید، چاک را روی یک محور هسته مرکزی به طور خودکار ببندید و سپس آن را به دو نوک تراش دقیق فشار دهید تا دایره بیرونی چرخ سنگ زنی خشن و ریز بچرخد، به طوری که دایره بیرونی چرخ سنگ زنی از انحراف خارج شود. سپس چرخ سنگ زنی دقیق ماشینکاری شده را روی دو نوک آسیاب قرار دهید تا بر روی چرخ سنگ زنی ریز تراشی انجام شود.

در طول تعمیر خوب، هدستاک با استفاده از سرعت کم (حدود 80-100r/min) و سرعت تغذیه کوچک (حدود 2 میکرومتر در هر حرکت رفت و برگشتی) چرخ سنگ زنی را به چرخش در می آورد. سرعت رفت و برگشتی میز کار باید کمتر از 0.3 متر در دقیقه باشد. تنظیمات متقابل چندگانه مورد نیاز است. جهت چرخش چرخ سنگ زنی پانسمان و چرخ سنگ زنی پانسمان باید یکسان باشد، یعنی جهت سرعت خطی نقاط تماس باید مخالف باشد. مایع خنک کننده باید به اندازه ای باشد که ماسه شناور را از بین ببرد و از خراشیدن ماسه شناور باقیمانده روی چرخ سنگ زنی روی سطح قطعه کار در حین آسیاب جلوگیری کند.

پس از برش دقیق و دقیق چرخ سنگ زنی، می توان با انگشتان دست به آرامی به سطح کار چرخ سنگ زنی در جهت چرخش نزدیک شد و آن را به صورت طولی حرکت داد. اگر احساس صاف و صاف مانند آینه باشد، نشان می دهد که چرخ سنگ زنی به خوبی تراشیده شده است. اگر احساس می کنید که ذرات ساینده ای وجود دارد که دستان شما را خار می کند، می توانید از یک برس رنگ استفاده کنید که 2/3 از موهای آن برداشته شده است تا به آرامی شن های شناور روی سطح چرخ آسیاب را پاک کنید.

3. انتخاب مقدار سنگ زنی

هنگام استفاده از آسیاب استوانه‌ای با دقت بالا{0}CNC Huitman FX27-60CNC برای سنگ‌زنی با دقت فوق‌العاده، می‌تواند از دستیابی مؤثر به مقدار آسیاب تجربی مورد نیاز برای برآوردن نیاز زبری سطح کمتر یا مساوی Ra0.02 میکرومتر اطمینان حاصل کند.

4. اقدامات احتیاطی برای پردازش سنگ زنی

1) در حین کار، باید به شرایط تماس بین چرخ سنگ زنی و سطح قطعه کار توجه زیادی شود. هنگامی که سطح قطعه کار با چرخ سنگ زنی تماس پیدا می کند، صدای خش خش ممتد شنیده می شود و لکه های آب روی سطح قطعه کار می تواند توسط چرخ سنگ زنی چرخان از بین برود. در عین حال جرقه های ضعیفی نیز دیده می شود. در این زمان، مایع خنک کننده می تواند اضافه شود. مایع خنک کننده باید از یک مایع آسیاب با غلظت کمی بالاتر بریتیش پروکتور انتخاب شود که قبل از استفاده باید تحت تمیز کردن و فیلتراسیون دقیق قرار گیرد. سپس تغذیه، با نرخ تغذیه 0.005 میلی متر در هر جفت ضربه. هنگامی که جرقه ناپدید می شود، سنگ زنی کامل می شود. در این مرحله، چرخ دستی تغذیه جانبی را در جهت تغذیه فشار دهید تا چرخ سنگ زنی را بدون تغذیه به قطعه کار فشار دهید، که معادل یک بار پولیش دادن قطعه کار برای بهبود بیشتر کیفیت سطح آسیاب است.

2) هنگام سنگ زنی در دمای بالای محیط (مانند تابستان)، روشنایی ماشین ابزار نباید نزدیک قطعه کار باشد تا از انبساط قطعه کار در اثر گرما و تأثیر بر کیفیت سنگ زنی جلوگیری شود.

3) اگر ناهمواری سطح روی قطعه کار وجود داشته باشد، نشان دهنده تمیز نبودن مایع خنک کننده یا وجود ماسه شناور روی سطح چرخ سنگ زنی است. مایع خنک کننده باید دوباره فیلتر شود یا شن و ماسه شناور روی سطح چرخ سنگ زنی باید پاک شود.

4) اگر سوختگی موضعی روی قطعه کار وجود داشته باشد، ممکن است ناشی از کمبود مایع خنک کننده، سرعت تغذیه بیش از حد، یا کند شدن چرخ سنگ زنی باشد.

اگر الگوهای ریز مایکروویو به صورت موضعی روی سطح قطعه کار پردازش شده ظاهر شود، ممکن است به دلیل شل بودن دوک، لرزش موتور یا دلایل دیگر باشد. بسته به شرایط خاص می توان اقدامات مربوطه را برای حل مشکل انجام داد.

2026 آوریل 3توصیه محصول هفته WBM

غلتک مخروطی Interroll:

غلتک مخروطی Interroll یکی از محصولات اصلی شرکت فناوری دقیق بلبرینگ هنان ویچوانگ (WBM) است. اگر به جزئیات بیشتری نیاز دارید، لطفاً روی وب سایت کلیک کنید تا بیشتر بدانید.

https://www.bearingroller.com/rolling-elements/interroll-2tapered-roller.html