سنگ زنی با ارزش زبری کم شامل سنگ زنی دقیق، سنگ زنی فوق العاده دقیق و سنگ زنی آینه ای است که می تواند شکل، موقعیت و دقت ابعادی قطعه کار را با زبری سطح بالا به دست آورد. در مقایسه با سنگ زنی دستی، بهره وری بالایی دارد، اندازه گیری خودکار آسان است و دامنه پردازش گسترده ای دارد. با این حال، این فناوری پردازش نیز الزامات نسبتاً سختی برای ماشین ابزار دارد.
مسائل کلیدی در سنگ زنی دقیق با زبری کم به انتخاب و پانسمان چرخ سنگ زنی، انتخاب پارامترهای سنگ زنی و دقت و الزامات ماشین ابزار بستگی دارد. در ماشینهای تخصصی سنگزنی با دقت بالا، عموماً میتوان الزامات سنگزنی را برآورده کرد، در حالی که ماشینهای سنگزنی معمولی مانند M1432 و M131 را میتوان تا زمانی که از دقت دوک، عدم تکان دادن میز کار، و عدم وجود پدیده خزیدن در سرعتهای آهسته اطمینان حاصل کنند، استفاده کرد. در غیر این صورت، ماشین ابزارهای معمولی باید تنظیم و اصلاح شوند تا به نیازهای سنگ زنی با زبری کم دست یابند.
1. دقت هندسی دستگاه سنگ زنی
1.1 دقت چرخش دوک چرخ سنگ زنی
دقت مورد نیاز برای چرخش دوک چرخ سنگ زنی زیاد است و خروج شعاعی و جابجایی محوری در طول چرخش دوک نباید از 0.001 میلی متر تجاوز کند. اقدامات زیر را می توان انجام داد:
(1) دقت ماشینکاری خود اسپیندل را بهبود بخشید. دقت دوک تأثیر مستقیمی بر دقت چرخش دارد، بنابراین، برای بهبود دقت، دوک باید تحت سنگ زنی فوق العاده دقیق قرار گیرد.
(2) بلبرینگ مناسب را انتخاب کنید. یاتاقانهای متداول شامل یاتاقانهای سه لایه روغن کاشی کوتاه یا بلند، یاتاقانهای کشویی گوهای چندگانه روغن و یاتاقانهای هیدرواستاتیک هستند. بلبرینگ های فوق می توانند الزامات سنگ زنی با زبری کم را برآورده کنند. هنگام استفاده از یاتاقان های کشویی، فاصله باید به طور منطقی به 0.01-0.015 میلی متر تنظیم شود. بلبرینگ های فشار استاتیک می توانند دقت چرخش دوک را بالا ببرند و خروجی دایره ای آنها باید کمتر از 0.05 میلی متر باشد. با استفاده از سه پوسته یاتاقان جدید کوتاه، دقت چرخش می تواند در شرایط فاصله کم (0.005-0.01 میلی متر) و شرایط بار کوچک به حدود 0.001 میلی متر برسد.
مهم است که شکاف را به طور معقول تنظیم کنید. شکاف کوچک است و خروجی دوک کوچک است، اما اگر شکاف خیلی کوچک باشد، ممکن است باعث پدیده نگه داشتن کاشی شود.
1.2 دقت هندسی میز کار
راستی و موازی بودن ریل های راهنمای طولی بدنه تخت، صاف بودن ریل های راهنمای عرضی بدنه تخت، موازی بودن خط مرکزی قاب های سر و دم و جهت حرکت میز کار، و موازی بودن خط مرکزی دوک چرخ سنگ زنی با جهت حرکت معمولی چرخ سنگ زنی در زمانی که آنها باید جهت حرکت معمولی موتورهای کار را ترک کنند. کارخانه
اگر دقت مکانیسم تغذیه جانبی زیاد نباشد، کنترل مقدار تغذیه میکرو هنگام پانسمان چرخ سنگ زنی دشوار است و نمی تواند الزامات عملکرد بالا مانند تیغه میکرو را برآورده کند. در حین سنگ زنی، ممکن است قطعه کار به دلیل تغذیه جانبی بیش از حد بسوزد، یا فشار سنگ زنی بین چرخ سنگ زنی و قطعه کار ممکن است به دلیل تغذیه جانبی ناکافی کم باشد، که نمی تواند به اثر پرداخت اصطکاکی دست یابد.
2. پایداری حرکت با سرعت کم-میز کار
سنگزنی با زبری کم از چرخهای آسیاب پانسمان با سرعت پایین-استفاده میکند و لازم است وقتی میز کار با سرعت پایین (۱۰ میلیمتر در دقیقه) است، هیچ پدیده خزیدن یا ضربهای وجود نداشته باشد. دلیل خزیدن، سختی ضعیف سیستم محرکه، مقاومت اصطکاکی بالا و تغییرات زیاد در نیروی اصطکاک است. بنابراین برای رفع خزیدن می توان اقدامات زیر را انجام داد.
2.1 اگزوز. اگر هوا در مدار روغن سیستم هیدرولیک مخلوط شود، می توان یک شیر آزاد کننده هوا را به سیلندر هیدرولیک میز کار اضافه کرد تا هوا را خارج کند.
2.2 بهبود اثر روانکاری ریل راهنما. ریل راهنمای میز کار معمولاً با فشار روانکاری می شود. اگر فشار روغن روانکار خیلی زیاد باشد یا حجم روغن خیلی زیاد باشد، باعث شناور شدن میز کار در حین حرکت می شود. اجتناب از شناور شدن میتواند ساختار شیار روغن روی سطح ریل راهنما را تغییر دهد، به شیار روغن اجازه میدهد تا با جو ارتباط برقرار کند، یا اضافه کردن یک شیر سه طرفه به هر یک از خطوط لوله روانکاری دو ریل راهنما روی میز کار، تا روغن روانکار به حوضچه روغن راهنما بازگردد و به کار روانکاری ریل راهنما بدون فشار برسد.
2.3 نوسان فشار روغن باید کم باشد. هنگامی که یک پمپ دنده ای در یک سیستم هیدرولیک استفاده می شود، سرعت جریان آنی آن ناهموار است که باعث ضربان فشار روغن می شود. به جای پمپ های دنده ای می توان از پمپ های تیغه ای یا پمپ های پیچی استفاده کرد.
2.4 میز کار باید به آرامی معکوس شود. هنگامی که میز کار تغییر جهت می دهد، می تواند باعث نوسانات فشار روغن شود، به خصوص برای ماشین ابزارهایی که دارای حرکات پرش سریع در هنگام تغییر جهت میز کار هستند. در حین پرش سریع شوک هیدرولیکی وجود دارد، بنابراین جهت پرش سریع باید لغو شود.
3. لرزش ماشین ابزار را کاهش دهید
3.1 چرخ سنگ زنی تعادل استاتیک. معمولاً دو تعادل ثابت مورد نیاز است. اگر شرایط اجازه دهد، می توان از دستگاه های متعادل کننده پویا یا متعادل کننده چرخ سنگ زنی خودکار استفاده کرد.
3.2 از بین بردن لرزش موتور. لرزش موتور نگهدارنده چرخ سنگ زنی مستقیماً به چرخ سنگ زنی منتقل می شود که بیشترین تأثیر را در سنگ زنی دارد.
2026 4 مارستوصیه محصول هفته WBM
Modler End Face Grinder Tools
Weichuang اکنون این توانایی را دارد که ابزارهای کامل را برای خط سنگ زنی غلتکی مخروطی Modler عرضه کند. ابزار ما به خوبی در آسیاب بدون مرکز مدلر مشتری و آسیاب صورت انتهایی مدلر نصب شده است. و به مشتری کمک کنید تا غلتک هایی با دقت بالا با هزینه کم تولید کند.
