اقدامات احتیاطی ضروری برای فرآیندهای سنگ زنی

https://ask.bearing.cn/new/index.php?m{3}}index&a=view&tp=zczz&id=34995

اکثر قطعات عملیات حرارتی{0}}نیاز به سنگ زنی دارند که آخرین فرآیند ماشینکاری در پردازش مکانیکی است. هنگامی که قسمت‌هایی که{2}}در حرارت مورد استفاده قرار می‌گیرند آسیاب می‌شوند، ممکن است ترک‌ها و سوختگی ایجاد شود.

1. سوختگی سنگ زنی چیست؟

سوختگی سنگ زنی معمولاً به عنوان سوختگی سنگ زنی شناخته می شود که به دلیل استفاده از چرخ سنگ زنی با سوراخ های مسدود شده یا سنگ زنی بیش از حد رخ می دهد. علاوه بر این، هنگام برش قطعات خاموش شده با چرخ سنگ زنی، اغلب در سطح برش سوختگی رخ می دهد. هنگامی که سوختگی سنگ زنی رخ می دهد، سطح صیقلی رنگ هایی مانند آبی یا زرد را نشان می دهد که با چشم غیر مسلح نیز قابل مشاهده است.

هنگامی که هیچ رنگ قابل مشاهده ای وجود ندارد، می توان از خوردگی اسیدی استفاده کرد. اگر پس از خوردگی اسیدی سوختگی وجود داشته باشد، خاکستری تیره یا زرد ظاهر می شود که تشخیص سوختگی های آسیاب را آسان می کند. در استانداردهای صنعتی، استفاده از اسیدهای زیر برای تست خوردگی نمونه های کوئنچ شده برای بازرسی سطح برش توصیه می شود:

نوع اول محلول اسید 5% اسید نیتریک+95% آب:

نوع دوم محلول اسید 50٪ اسید کلریدریک و 50٪ آب.

روش پردازش به این صورت است که نمونه را با آب گرم شسته، سطح آزمایش نمونه را با محلول اسید نوع اول خورده می کنیم تا سطح آزمایش سیاه شود (30-60 ثانیه)، سپس آن را با آب گرم می شوییم و پس از گذشت 3 ثانیه از خوردگی با محلول اسید نوع دوم، آن را با آب گرم می شوییم و برای بررسی با هوا خشک می کنیم. در سطح خورده شده، اگر نقاط روشن (ساختار مارتنزیتی) یا لکه های تیره (مارتنزیت، ساختار مارتنزیت) مخلوط شده باشد، نشان دهنده تغییر سختی و ساختار سنگ زنی است. تغییر سازمانی به تلطیف بیش از حد ناشی از حرارت آسیاب اشاره دارد که مارتنزیت قطعات خاموش شده را به مارتنزیت یا مارتنزیت تبدیل می کند. یا به صورت موضعی خاموش می شود تا تبدیل به مارتنزیت شود.

برای جلوگیری از سوختگی سنگ زنی، لازم است چرخ سنباده را به شدت تعمیر کنید و از مقدار مناسب آسیاب استفاده کنید. به دلیل اضافه شدن سیال سنگ زنی، به مقدار زیاد آسیاب نکنید، زیرا سیال سنگ زنی نمی تواند وارد سطح آسیاب شود و فقط می تواند از اطراف قطعه کار خنک شود. فقط قسمت هایی را خنک می کند که در اثر حرارت آسیاب دمای آنها افزایش یافته است. گفته می شود که حرارت آسیاب می تواند دمای سطح آسیاب را به بیش از 1300 درجه برساند. بنابراین باید توجه شود.

علت بروز ترک های برش تنگ چیست؟

ترک های سنگ زنی پدیده ای است که در هنگام سنگ زنی قطعاتی که پس از کوئنچ تمپر نشده اند یا قطعاتی که حاوی مقدار زیادی آستنیت باقیمانده هستند رخ می دهد. این ترک ها در هنگام سنگ زنی ایجاد نمی شوند، بلکه پس از آسیاب ایجاد می شوند. ترک های آسیاب شکل منحصر به فردی دارند که با ترک های خاموش کننده متفاوت است، بنابراین می توان بلافاصله آنها را تشخیص داد.

ترک‌های خفیف آسیاب به صورت خطوط موازی در زوایای قائم با جهت آسیاب ظاهر می‌شوند، در حالی که ترک‌های سنگ‌زنی شدید به صورت پوسته لاک پشت ظاهر می‌شوند. عمق حدود 0.1-0.2 میلی متر است که کمی شبیه ترک خوردگی به نظر می رسد اگر با محلول اسید اچ شود، ترک ها به وضوح قابل مشاهده خواهند بود.

جهت آسیاب

ترک های سنگ زنی چگونه ایجاد می شوند؟ دلایل به طور کلی شامل جنبه های زیر است:

پس از کوئنچ، فولاد به ساختار مارتنزیتی تبدیل می شود، بنابراین در حالت انبساط قرار می گیرد. اگر این فولاد خاموش شده گرم شود، اولین انقباض در حدود 100 درجه رخ می دهد و انقباض دوم زمانی رخ می دهد که بیشتر تا حدود 300 درجه گرم شود.

علاوه بر این، پس از آسیاب، درجه حرارت در منطقه آسیاب فولاد افزایش می یابد. دمای آن دقیقا چقدر است؟ در این مورد نظرات مختلفی وجود دارد، برخی معتقدند 800 درجه است. برخی معتقدند 1600 درجه است. نویسنده این کتاب از طریق آزمایشات دریافته است که دمای منطقه آسیاب حدود 600 درجه است

بنابراین، اگر قطعات فولادی کوئنچ شده آسیاب شوند، تنها دمای سطح آسیاب افزایش می یابد و اولین انقباض زمانی رخ می دهد که به 100 درجه برسد. این انقباض فقط در لایه سطحی رخ می دهد و بافت مادر هنوز در حالت منبسط است. بنابراین سطح تحت تنش کششی دچار ترک خوردگی می شود.

این نوع ترک را اولین نوع ترک آسیاب می نامند. هنگامی که حرارت سنگ زنی شدید است، انقباض دوم زمانی رخ می دهد که دمای سطح به 300 درجه می رسد، که منجر به ترک های آسیاب اصلی می شود این نوع ترک برای نوع دوم ترک آسیاب نامیده می شود. از اینجا می توان دریافت که دو نوع ترک سنگ زنی وجود دارد.

برای جلوگیری از ترک خوردگی در آسیاب، قطعات باید پس از کوئنچ قبل از آسیاب، تمپر شوند. برای جلوگیری از اولین نوع ترک آسیاب، تلطیف باید در محدوده دمایی 100-200 درجه انجام شود. برای جلوگیری از ترک خوردگی نوع دوم، باید در دمای حدود 300 درجه حرارت داده شود.

همچنین، اگر آستنیت باقی مانده باشد، گرمای آسیاب باعث تبدیل آستنیت به مارتنزیت می شود. اگر آسیاب روی این مارتنزیت ادامه یابد. ترک های سنگ زنی نیز ممکن است رخ دهد.

2026 می3 توصیه محصول هفته WBM

Rolling Dies:

به عنوان یکی از تولید کنندگان حرفه ای ابزار، قالب نورد را با سختی بالا، تحویل سریع و خدمات خوب ارائه می دهد.

https://www.bearingroller.com/tools/rolling-dies.html