دانش فناوری WBM: ماشین تزریق کمی گریس طراحی بلبرینگ و ابزار مهر و موم شده

دستگاه تزریق گریسe از بلبرینگ مهر و موم شدهفرآیند تزریق گریس را کاملاً خودکار و کارکرد آسان می کند.

مقدار گریس اضافه شده به یاتاقان مهر و موم شده به طور کلی 1 / 5-1 / 2 از حفره بلبرینگ است. اطمینان از مقدار دقیق گریس با گریس کاری دستی غیرممکن است و کار قوی و راندمان پایین است. گریس اضافه شده وارد کانال نمی شود بلکه روی قفس می ماند. قطر خارجی، سطح انتهایی و قطر داخلی بلبرینگ پس از گریس کاری با گریس پر می شود. اکنون دستگاه تزریق گریس همانطور که در شکل 1 نشان داده شده است استفاده می شود، به طوری که تزریق گریس به صورت خودکار انجام می شود و سرعت تزریق گریس تا 15 مجموعه در دقیقه است. این مقاله به طور خلاصه به معرفی اصل کار دستگاه و اجزای کلیدی آن (اصل ساختاری سیلندر اندازه گیری تزریق گریس و طراحی ساختاری سر تزریق گریس) می پردازد.

شکل 1 نمودار شماتیک دستگاه تزریق گریس

1. لوله 2. سیلندر فشار 3. سر تزریق گریس 4. سیلندر سر تزریق گریس 5. سیلندر انتقال 6. سیلندر اندازه گیری تزریق گریس 7. بشکه ذخیره گریس 8. پمپ گریس 9. گلند

1.اصل کار دستگاه تزریق گریس

فرآیند کار دستگاه تزریق گریس به شرح زیر است: سیلندر فشار 2 یاتاقان را به موقعیت کاری (مستقیم زیر سر تزریق گریس 3) هل می دهد و در ابتدا آن را روی بلوک V شکل بافل کانال مواد قرار می دهد. سیلندر هل 2 به موقعیت اولیه باز می گردد، سیلندر تزریق گریس 4 قطره می افتد و یاتاقان را با دقت در موقعیت قرار می دهد. در همان زمان، سیلندر جابجایی تزریق گریس 5، سر تزریق گریس 3 را فشار می دهد تا بچرخد، به طوری که به طور خودکار نازل تزریق گریس را با قفس یاتاقان منطبق کند. در غیر این صورت سیلندر سر تزریق گریس 4 دوباره بالا و پایین می رود تا زمانی که منطبق شود. سیلندر اندازه گیری 6 برای تکمیل یک تزریق گریس عمل می کند، سیلندر سر تزریق گریس 4 بالا می رود، سیلندر جابجایی سر تزریق گریس 5 برمی گردد، و سیلندر هل 2 ماده را برای شروع چرخه کاری بعدی هل می دهد.

گریس روان کننده در بشکه ذخیره گریس 7 از طریق پمپ گریس 8 به سیلندر اندازه گیری 6 وارد می شود و به طور دقیق در سر تزریق گریس 3 از طریق سیلندر اندازه گیری اندازه گیری می شود (قابل تنظیم) تا تزریق گریس دقیق انجام شود.

گریس پمپ 8 دستگاه قابل اجرا در بشکه ذخیره گریس با ظرفیت 180 لیتر و 16 لیتر یعنی بشکه نفت بزرگ استاندارد و بشکه روغن کوچک. همچنین می تواند مستقیماً از بشکه روغن خریداری شده به عنوان بشکه ذخیره گریس استفاده کند. پس از تمام شدن یک بشکه گریس، فقط پمپ گریس را بیرون بیاورید و آن را در بشکه دیگری پر از گریس قرار دهید. نیازی به افزودن گریس به بشکه ذخیره گریس نیست که به طور کامل از مخلوط شدن هوا در هنگام اضافه کردن گریس و خرابی سیلندر اندازه گیری جلوگیری می کند تا از تمیزی گریس و دقت تزریق گریس اطمینان حاصل شود.

2.اصل ساختاری سیلندر اندازه گیری تزریق گریس

سیلندر اندازه گیری گریس در شکل 2 نشان داده شده است. این کلید برای تحقق تزریق کمی گریس است. در شکل سوراخ A به گریس پمپ و سوراخ B به سر تزریق گریس متصل است. اصل کار آن به شرح زیر است:

شکل 2 نمودار شماتیک سیلندر اندازه گیری

1. بلوک سیلندر اندازه گیری 2. پیستون سیلندر 3. سیلندر اندازه گیری

4. بلوک سیلندر 5. پیچ تنظیم 6. تنظیم چرخ دستی

هنگامی که پیستون 2 سیلندر پیلوت در موقعیتی قرار می گیرد که در شکل 2 نشان داده شده است، گریس روان کننده تحت فشار از طریق سوراخ a از طریق پمپ گریس وارد محفظه سمت چپ تزریق گریس و سیلندر اندازه گیری 3 می شود تا بر مقاومت فنر غلبه کند. از آنجایی که میله پیستون زیر حد پیچ ​​تنظیم سمت راست 5 قرار دارد، حجم (ذخیره گریس) محفظه سمت چپ سیلندر تزریق گریس و اندازه گیری مشخص است. در حین تزریق گریس، سیلندر پیلوت عمل می کند و پیستون 2 بالا می رود، به طوری که محفظه سمت چپ سیلندر اندازه گیری تزریق گریس 3 به سوراخ خروجی گریس B متصل می شود. محفظه سمت چپ سیلندر تزریق گریس 3 تحت فشار است. تحت تأثیر فشار خود و نیروی کشسان فنر در محفظه سمت راست، گریس روان کننده به سرعت به سوراخ B پاشیده شده و از طریق سر تزریق گریس به بلبرینگ تزریق می شود تا عمل تزریق گریس کامل شود. تحت کنترل سیلندر پیلوت می توان اندازه گیری مکرر و تزریق گریس را انجام داد.

برای انواع مختلف یاتاقان ها و نیازهای خاص کاربران، موقعیت پیچ تنظیم را می توان با تنظیم چرخ دستی 6 تغییر داد، یعنی می توان حجم (ذخیره گریس) حفره سمت چپ سیلندر اندازه گیری تزریق گریس را تغییر داد. به طوری که نیازهای تزریق گریس های مختلف را برآورده کند.

3.طراحی ساختار سر تزریق گریس

سر تزریق گریس کلیدی برای تحقق تزریق دقیق و یکنواخت گریس به کانال بلبرینگ است. ساختار سر تزریق گریس در شکل 3 نشان داده شده است. شکل پایین نازل گریس با نیمه قفس بلبرینگ مطابقت دارد که برای امتداد پایین نازل گریس بین حلقه های داخلی و خارجی راحت است. بلبرینگ پورت اسپری گریس را نزدیک شیار حلقه بیرونی بلبرینگ قرار دهید.

 شکل 3 سر تزریق گریس

(1) بعد موقعیت یابی D₁برای اطمینان از موقعیت دقیق یاتاقان و جلوگیری از تناسب بیش از حد با قطر داخلی یاتاقان برای هدایت یاتاقان به سمت بالا گرفته می شود.

D₁ =d - (0.1 ~ 0.2)

د - قطر داخلی بلبرینگ

(2) به منظور جلوگیری از تداخل با قطر خارجی حلقه داخلی، میدان قطر داخلی d₂از نازل تزریق گریس به عنوان گرفته شده است

d₂= D₂ پلاس ({0}}.2~0.4)

D₂- قطر خارجی نژاد داخلی بلبرینگ

(3) برای جلوگیری از تداخل با قطر داخلی حلقه بیرونی، قطر خارجی d را بگیرید₄نازل تزریق گریس

d₄= D₃ - (0.3~0.4)

D₃- قطر داخلی حلقه بیرونی بلبرینگ

(4) قطر مرکز سوراخ تزریق گریس d₃

d₃ = (d₂به علاوه d₄) / 2 به علاوه 2htg10⁰

H - ارتفاع نازل تزریق گریس

(5) قطر بیرونی سر تزریق گریس d₅

D₅ = D

د - قطر بیرونی بلبرینگ

(6) قطر داخلی سر تزریق گریس D₁

D₁ = D₄

(7) تعیین موقعیت بعد ارتفاع h برای اطمینان از موقعیت یابی دقیق،

H=H '/ 2 به علاوه 3

H '- عرض یاتاقان

(8) ارتفاع نازل تزریق گریس h برای جلوگیری از برخورد بین نازل تزریق گریس و قفس، بگیرید

h= H '2/-S-H₁-0.5

S - ضخامت قفس،

H '₁- ارتفاع سر شکل دهنده پرچ

(9) تعداد سوراخ نازل تزریق گریس N

N = Z

Z - تعداد عناصر نورد

(10) سر تزریق گریس مواد کینگ پلاستیک

4.ویژگی های دستگاه تزریق گریس

(1) فرآیند تزریق گریس کاملاً خودکار و آسان برای کار است. ابزار فقط دارای سر تزریق گریس است، بنابراین تغییر مدل بسیار راحت است.

(2) مدار روغن روان کننده کل دستگاه در حالت بسته است، بنابراین نیازی به اضافه کردن گریس به بشکه ذخیره گریس نیست، که از مخلوط شدن هوا در فرآیند گریس زدن جلوگیری می کند، بر دقت اندازه گیری تأثیر می گذارد و تمیزی گریس را تضمین می کند.

(3) پس از تزریق گریس، قطر داخلی، قطر بیرونی و وجه انتهایی بلبرینگ عاری از گریس، تمیز است و مقدار تزریق گریس بسیار پایدار است (خطا در 5 ± درصد است) و نرخ واجد شرایط 100 است. درصد .

باید توجه ویژه ای به انتخاب شود. برای تسهیل عملکرد عادی رولبرینگ سوزنی و افزایش عمر مفید آن، از فاصله سرویس مناسب اطمینان حاصل کنید. به طور کلی، فاصله توصیه شده {{0}} است.01 ~ 0.02 میلی متر، و حداکثر فاصله کلی نباید بیشتر از (0.1-0) باشد. .3) د. d قطر غلتک سوزن است. تناسب شفت h5 است و گردی سطح شفت 0.8um است.

5. نتیجه گیری

انتخاب معقول و استفاده از یاتاقان غلتکی موتور می تواند به طور قابل توجهی قابلیت اطمینان کار موتور را بهبود بخشد. به منظور اطمینان از قابلیت اطمینان طراحی، هنوز هم لازم است پارامترهای فنی بلبرینگ نورد مورد تجزیه و تحلیل و مطالعه قرار گیرد..

بیشتر در موردابزارهای WBM:

شرکت WBM در سال 1988 تاسیس شد که در منطقه صنعتی لیلو، منطقه لولونگ، لوئوانگ، جمهوری خلق چین واقع شده بود. WBM یک ارائه دهنده حرفه ای ابزارهای بلبرینگ از جملهModler End Face Grinder Tools, Rolling Dies, کات آف دی، کویل, برش چاقو، کاتر, مرگ اصلی, پین فشاری اصلی دای،و غیره برای ابزارهای بلبرینگ، WBM استقطعا حرفه ای ترین و بهترین کیفیت در چین است.

WBM اکنون این توانایی را دارد که ابزارهای کامل را برای خط سنگ زنی غلتکی مخروطی Modler تامین کند.آنهاابزارsبه خوبی در آسیاب های بدون مرکز مدلر مشتری و آسیاب های صورت انتهایی مدلر نصب شده اند. و به مشتری کمک کنید تا غلتک هایی با دقت بالا با هزینه کم تولید کند.

WBM گواهینامه های ISO9001:2000 و ISO/IATF16949 را دریافت کرده است، شهرت برجسته WBM بر اساس اصول مدیریت اصلی ما ساخته شده است: نوآوری فنی، کیفیت خروجی بالا و کارایی، سخت کوشی، ملاقات و فراتر از انتظار مشتریان. WBMیدکیsهیچ تلاشی در ایجاد حداکثر ارزش برای مشتریان.