برای بلبرینگ ، tاو اولین و مهمترین چیز این است کهکیفیتبرای تحمل درجه حرارت بالا انواع مختلفی از بلبرینگ های درجه حرارت بالا وجود داردs، با توجه به نیازهای مختلف و محیط های مختلف ، می توان انواع یاتاقان ها را نصب کرد.
بلبرینگ درجه حرارت بالا را می توان به: ساختار معمولی بلبرینگ درجه حرارت بالا و ساختار ویژه بلبرینگ درجه حرارت بالا تقسیم کرد.یاتاقانهای با درجه حرارت بالا به طور گسترده ای در ماشین آلات درجه حرارت بالا مانند متالورژی ، کوره ها ، شیشه ، کوره های بلند و تجهیزات رنگ آمیزی مورد استفاده قرار می گیرند.
مدل های یاتاقان مقاوم در برابر درجه حرارت بالا و یاطاقان معمولی متفاوت است، که می تواند باشدبه دو حالت تقسیم می شود:
1. قطعات یاتاقان از فولاد بلبرینگ ساخته شده و با حرارت بالا حرارت داده می شوند:
کد مطابق با مقررات JB /T2974 است (قطعات تحت عمل حرارت بالا قرار می گیرند و درجه حرارت کار می تواند به 150 درجه سانتیگراد برسد و کد /S0 است ؛ قطعات تحت درمان درجه حرارت بالا قرار می گیرند و درجه حرارت کار می تواند به 200 درجه سانتیگراد برسد و کد S1 تنظیم شده است ؛ قطعات تحت درمان با درجه حرارت بالا قرار می گیرند و دمای کار می تواند به 250 درجه سانتیگراد برسد و کد تنظیم آن /S2 است ؛ قطعات تحت درجه حرارت بالا قرار می گیرند درجه حرارت درمان ، و درجه حرارت کار می تواند به 300 درجه سانتی گراد برسد ، و کد تنظیم /S3 است ؛ درمان درجه حرارت بالا معتدل ، درجه حرارت کار می تواند به 350 درجه سانتی گراد برسد ، و نام کد آن /S4 است).
2. قطعات یاتاقان از فولاد مقاوم در برابر حرارت ساخته شده است
کد مطابق با JB /T2974 است (مواد Cr4Mo4V ، و کد پست /HN ؛ مواد Cr14Mo4 ، و کد /HN1 است ؛ مواد Cr15Mo4V ، و کد /HN2 است ؛ مواد W18Cr4V ، کد پسوند آن /HN3) است.
بلبرینگ مقاوم در برابر درجه حرارت بالا از چه موادی است؟ از فولاد یاتاقان مقاوم در برابر حرارت که فولاد تحمل حرارت بالا نیز نامیده می شود ، استفاده کنید. این فولاد دارای سختی به اندازه کافی بالا ، مقاومت در برابر سایش در دمای بالا ، درجه حرارت بالا استتاثیر می گذارداستحکام خستگی ، مقاومت در برابر اکسیداسیون و ثبات ابعادی در دمای بالا.
فولاد یاتاقان دمای بالا که در حال حاضر استفاده می شود عمدتا شامل سه دسته زیر است:
(1)فولاد Cr4Mo4V (M50) یک فولاد مقاوم در برابر حرارت با عملکرد عالی است که دارای سختی بالا و عمر خستگی در دماهای بالا است. عمدتا در هوا استفاده می شود-موتورها و قابل استفاده در دمای 315 درجه سانتی گراد. کارهای طولانی مدت زیر را می توان در دمای 430 درجه سانتی گراد در کوتاه مدت استفاده کرد.
(2)فولاد Cr15Mo4 دارای سختی بالا و مقاومت در برابر خوردگی در محدوده 260-280 درجه سانتی گراد است و می توان از آن برای تولید یاتاقان های مقاوم در برابر خوردگی که در دمای 480 درجه سانتی گراد کار می کنند ، مانند موتورهای جت و موشک استفاده کرد. (3) 12Cr2Ni3Mo5 (M315) یک فولاد یاتاقان کربوریزه با دمای بالا است که به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد ، مناسب برای کار در دمای 430 درجه سانتیگراد ، و می تواند برای تولید یاتاقان های درجه حرارت بالا با اشکال پیچیده و مقاومت در برابر ضربه استفاده شود.
بلبرینگ هایی که دمای کارکرد آنها کمتر از 60- درجه سانتی گراد است بلبرینگ هایی با دمای پایین هستند. عمدتا در پمپ های مختلف مایع مانند پمپ های گاز مایع ، پمپ های نیتروژن مایع (هیدروژن ، اکسیژن) ، پمپ های بوتان ، پمپ های مایع برای موشک ها و موشک ها ، وسایل نقلیه فضایی و غیره استفاده می شود.
بلبرینگهای با درجه حرارت پایین بلبرینگهایی نیستند که در محیطهای با دمای بالا و با بلبرینگهای با دمای بالا به طور پایدار کار می کنند ، بلکه به طراحی مصالح و سازه های ویژه برای کاهش ضریب اصطکاک و در نتیجه کاهش اصطکاک و حرارت اشاره می کنند ، به طوری که بلبرینگ می تواند همچنان در حین کار طولانی مدت دمای پایین را حفظ می کند.
1.مارک بلبرینگ برجسته جهان's بگیریدتحمل دمای کارکرد به عنوان یک شاخص مهم
بنابراین ، دمای عملکرد یاتاقانهای با دمای پایین نشان دهنده فناوری مواد و سطح پردازش یاتاقان است. اندازه گیری عمدتا بر اساس اختلاف دما بین حلقه بیرونی بلبرینگ و روغن خنک کننده تزریق شده در حین کار است.
کاهش دمای کار به معنای طول عمر بیشتر و عملکرد بالاتر است. تولیدکنندگان بلبرینگ مشهور جهان ، با تکیه بر مزایای مربوطه ، در تلاش هستند تا مزایای نسبی بلبرینگ های برودتی را در بسیاری از زمینه ها بدست آورند.
به عنوان مثال ، یاطاقان غلتکی Timken را در نظر بگیرید. پس از آزمایش دقیق ، دمای عملکرد محصولات این شرکت' کمتر از محصولات مشابه در بازار است ، حدود 15.5 درجه سانتیگراد ، در حالی که سایر مارک های مشهور بین المللی بالای 19 درجه سانتیگراد هستند.
2. عموماً از بلبرینگهای با درجه حرارت پایین استفاده می شودsبلبرینگ های شیار عمیق ردیف و یاطاقان غلتکی استوانه ای در دمای پایین در بلبرینگ گیر کرده اند. عامل خارجی تغییر دما است و عامل داخلی ضرایب مختلف انبساط حرارتی شافت ، قاب و مواد است. هنگامی که محدوده دما زیاد است ، میزان انقباض مواد مختلف متفاوت است و باعث ایجاد آن می شودشکاف کوچکتر شده و گیر می کند. بنابراین ، برای تجهیزات با طیف گسترده ای از کار ، از جمله تجهیزات مورد استفاده در دمای پایین ، لازم است ضریب انبساط مواد را محاسبه کنید ، و در عین حال سعی کنید از موادی با ضرایب انبساط مشابه استفاده کنید ، تأثیر بهتر خواهد بود. علاوه بر این ، در طراحی سازه ، سعی کنید از استفاده از یاتاقان مخروطی مخروطی در هر انتهای شافت خودداری کنید. با این ساختار ، هرچه فاصله بین دو یاتاقان بیشتر باشد ، امکان گرفتگی بیشتر می شود. اگر یک سر شافت مجهز به pa باشدir از یاتاقان های مخروطی ، به عنوان موقعیت شفت ، حرکت محوری محور محدود می شود. انتهای دیگر محور با بلبرینگ نورد برای محدود کردن نیروی شعاعی استفاده می شود و دمای محوری می تواند دمای محوری را دنبال کند.