چکیده
اختراع حاضر به روشی برای پردازش غلتک های بلبرینگ، به ویژه روشی برای پردازش غلتک های مخروطی با زاویه مخروطی بزرگ با نسبت طول به قطر کمتر از 1 مربوط می شود. فرآیند پردازش به شرح زیر است: استفاده از چرخ های راهنمای مارپیچ با زوایای مختلف برای آسیاب کردن قسمت بیرونی. دایره غلتک چندین بار، به تدریج دایره بیرونی غلتک را تا زاویه مورد نیاز آسیاب کنید. عملیات حرارتی غلتک ها بین فرآیندهای سنگ زنی نرم و سنگ زنی خشن. هنگامی که زاویه نیمه مخروطی غلتک بین دو سنگ زنی خشن از 6 درجه تجاوز نمی کند، صفحه انتهایی غلتک را آسیاب کنید. هنگام آسیاب کردن سطح پایه توپ غلتکی با یک چرخ آسیاب نرم متوسط بین سنگ زنی خشن و آسیاب ریز. با اتخاذ روش پردازش اختراع حاضر می توان سطح غلتک را به صورت یکنواخت و بدون ایراداتی مانند پوست سیاه آسیاب کرد و دقت بالایی دارد. این امر صدای بلبرینگ های منطبق را در حین کار بسیار کاهش می دهد و عمر مفید آنها را بهبود می بخشد.
توضیحات
روش پردازش برای غلتک های مخروطی با زاویه مخروطی بزرگ با نسبت ابعاد کمتر از 1
Tزمینه فنی
اختراع حاضر مربوط به زمینه تولید یاتاقان های غلتکی است و مربوط به یک روش پردازش برای غلتک های بلبرینگ، به ویژه یک روش پردازش برای غلتک های مخروطی با زاویه مخروطی بزرگ با نسبت طول به قطر کمتر از 1 است.
تکنولوژی پس زمینه
زاویه نیم مخروطی یک غلتک مخروطی عمومی در محدوده 1 درجه تا 4 درجه است و زاویه نیم مخروطی بیش از 4 درجه را غلتک مخروطی مخروطی بزرگ می نامند. علاوه بر این، طول یک غلتک مخروطی عمومی بزرگتر از قطر آن است (اشاره به قطر سر بزرگ غلتک مخروطی)، یعنی نسبت طول به قطر بیشتر از 1 است. با این حال، غلتک های مخروطی خاصی وجود دارد. که طول آنها از قطر آنها کمتر است که به آنها غلتک های مخروطی با نسبت طول به قطر کمتر از 1 می گویند.
هنگامی که غلتک مخروطی دارای زاویه مخروطی بزرگ است و نسبت ابعاد آن کمتر از 1 است، دشواری پردازش آن بسیار بیشتر از غلتک های معمولی است که عمدتاً در جنبه های زیر آشکار می شود:
(1) مشکل در مکان یابی غلتک اسکله سرد. قالب مقعر مورد استفاده برای غلتک های سرد دارای زاویه مخروطی بزرگ و عمق کم است. پس از قرار گرفتن بخش استوانه ای در حفره قالب مقعر، پایداری موقعیت ضعیف است و به راحتی انحراف می یابد، که اغلب منجر به انحراف خالی می شود.
(2) مشکل در تشکیل مواد خام. اختلاف قطر سر بزرگ و کوچک این نوع غلتک زیاد و نسبتا کوتاه است. هنگامی که سرد به سمت خالی می رود، هر دو سر بزرگ و کوچک نیاز به تغییر شکل قابل توجهی دارند تا با شکل حفره داخلی مطابقت داشته باشند. بنابراین ممکن است هد کوچک به دلیل فشار اکستروژن زیاد تحت سختی کاری سرد شدید قرار گیرد در حالی که سر بزرگ ممکن است به دلیل تغییر شکل بیش از حد دچار ترک شود.
(3) آسیاب کردن دایره بیرونی دشوار است. هنگام آسیاب کردن دایره بیرونی این نوع غلتک بر روی یک آسیاب بدون مرکز استوانه ای خارجی، غلتک توسط یک چرخ راهنمای مارپیچی قرار می گیرد که غلتک را به چرخش و حرکت به سمت جلو هدایت می کند. در طول سنگ زنی خشن، زاویه مخروط بزرگ غلتک ممکن است باعث پرش و توقف شود و در نتیجه بر کیفیت ماشینکاری تأثیر بگذارد.
(4) سنگ زنی دو طرفه سخت است. هنگام آسیاب کردن وجه های انتهایی بزرگ و کوچک این نوع غلتک بر روی یک آسیاب دو طرفه، غلتک از طریق سینی تغذیه وارد منطقه آسیاب می شود. به دلیل زاویه مخروطی بزرگ غلتک، موقعیت در فضای بارگیری سینی تغذیه ناپایدار است و تفاوت نیروی سنگ زنی بین دو وجه انتهایی باعث کج شدن غلتک می شود و در نتیجه بر دقت ماشینکاری تأثیر می گذارد.
(5) سنگ زنی سطح پایه توپ دشوار است. با توجه به نیاز بلبرینگ، شعاع انحنای سطح پایه این نوع غلتک ها نسبتا کوچک طراحی شده است. هنگام آسیاب کردن سطح پایه توپ، میزان ساییدن لبه سطح پایه بسیار بیشتر از وسط است که به راحتی می تواند باعث سوختگی لبه سطح پایه در هنگام آسیاب شود.
با توجه به دلایل فوق، اگر غلتک های مخروطی با زاویه مخروطی بزرگ با نسبت طول به قطر کمتر از 1 با استفاده از روش های پردازش مرسوم پردازش شوند، نقص های کیفی مانند مواد ناکافی یا ترک بر روی سطح غلتک، ساییدن ناقص دایره بیرونی باعث سیاه شدن پوست می شود. ، سوختن سطح پایه توپ و محورهای مختلف در هر دو انتهای غلتک ممکن است رخ دهد. در نتیجه نرخ قراضه بالا و راندمان تولید پایین است.
Sخلاصه اختراع
برای حل مشکلات فنی فوق، اختراع حاضر یک روش پردازش را به طور خاص برای غلتک های مخروطی با زاویه مخروطی بزرگ با نسبت طول به قطر کمتر از 1 پیشنهاد می کند. این روش از مشکلات پردازش ناشی از زاویه مخروط بزرگ غلتک ها در هر فرآیند جلوگیری می کند. و ابتدا در حالت سرد، غلتک خالی را در یک زاویه نیم مخروطی 4 درجه خرد می کند و سپس به تدریج غلتک ها را از طریق فرآیندهایی مانند آسیاب نرم، آسیاب خشن و آسیاب ریز پردازش می کند. این روش می تواند دشواری پردازش غلتک های مخروطی با زاویه مخروطی بزرگ با نسبت طول به قطر کمتر از 1 را کاهش دهد و به هدف کاهش نرخ ضایعات و بهبود کارایی تولید دست یابد.
مراحل خاص اتخاذ شده توسط اختراع حاضر برای تکمیل وظیفه اختراع خود به شرح زیر است:
1) ابعاد ساختاری رول های غلتکی را طراحی کنید: برای غلتک های مخروطی با زاویه مخروطی بزرگ با زاویه نیم مخروطی بزرگتر از 4 درجه، زاویه نیم مخروط صفحات آنها را به طور یکنواخت در 4 درجه طراحی کنید. قطر سر ناهموار بر اساس ابعاد مشخص شده در نقشه به اضافه سهمیه سنگ زنی برای سر محاسبه می شود. قطر سر کوچک بر اساس قطر سر بزرگ محاسبه شده، طول مشخص شده در نقشه، و کمک هزینه سنگ زنی سطح انتهایی، با زاویه نیم مخروطی 4 درجه محاسبه می شود. کمک هزینه برای سنگ زنی دایره بیرونی سر بزرگ و سنگ زنی با سطح انتهایی بر اساس قطر غلتک تعیین می شود. برای غلتکهایی با قطر کمتر از 10 میلیمتر، مجاز برای سنگزنی دایره بیرونی سر بزرگ در محدوده 0.3-0.35 میلیمتر و مقدار مجاز برای سطح انتهایی انتخاب میشود. سنگ زنی به عنوان 0.3mm انتخاب شده است. غلتکی با قطر {{10}} میلیمتر، با مقدار سنگزنی دایره بیرونی بزرگ که در محدوده 0 انتخاب شده است.4-0.5 میلیمتر، و میزان سنگزنی در انتهای آن. انتخاب شده در محدوده {{20}}.4-0.6mm; برای غلتکهایی با قطر 20 میلیمتر یا بیشتر، میزان سنگزنی دایره بیرونی سر بزرگ باید در محدوده ۰٫۶ تا ۰٫۷ میلیمتر، و میزان سنگزنی سطح انتهایی باید در محدوده ۰٫۶ ~ انتخاب شود. 0.8 میلی متر؛ پس از طراحی ساختار بلنک طبق روش فوق، اگرچه میزان سنگ زنی سر کوچک افزایش می یابد، اما مشکل اسکله سرد را حل می کند.
2) طراحی و ساخت قالب های پایه سرد با توجه به زاویه مخروط و ابعاد ساختاری بلنک طراحی شده.
3) مهر زنی رول های رول روی ماشین های سرد با استفاده از قالب های طراحی شده و ساخته شده.
4) غلتک مهر شده را روی یک آسیاب استوانه ای خارجی بدون مرکز قرار دهید تا نرم دایره بیرونی آسیاب شود. با استفاده از سنگ زنی نرم چرخ راهنمای مارپیچ 4 درجه، 0.15-0.35 میلی متر را از سطح بیرونی جدا کنید و پس از سنگ زنی نرم، همچنان حاشیه 0 باقی بماند.{{6} }}.35 میلی متر برای انتهای بزرگ غلتک.
5) غلتکی را که اولین دور آسیاب نرم را پشت سر گذاشته است، برای دور دوم آسیاب نرم، روی آسیاب بدون مرکز استوانه ای قرار دهید. اگر زاویه نیم مخروطی غلتک مشخص شده در نقشه بزرگتر یا مساوی 5 درجه است، از چرخ راهنمای مارپیچ 5 درجه برای دومین آسیاب نرم دایره بیرونی استفاده کنید. اگر زاویه نیمه مخروطی غلتک مشخص شده در نقشه کمتر از 5 درجه باشد، برای دومین آسیاب نرم دایره بیرونی غلتک از یک چرخ راهنمای مارپیچی با همان زاویه نیمه مخروطی غلتک مشخص شده در نقشه استفاده کنید. آسیاب نرم دوم باید 0 را حذف کند.03-0.05 میلیمتر از سطح بیرونی سر بزرگ، و باید مقدار باقیمانده 0.12-0.30 میلیمتر باقی بماند. روی سطح بیرونی سر بزرگ غلتکی؛
6) غلتک هایی را که تحت آسیاب نرم قرار گرفته اند در یک کوره عملیات حرارتی برای خاموش کردن و تلطیف قرار دهید. دمای خاموش کردن 830-840 درجه و زمان نگهداری 40-60 دقیقه است. دمای معتدل 150-160 درجه و زمان نگهداری 2-2.5 ساعت است. سپس از کوره خارج کنید و تا دمای اتاق خنک کنید.
7) غلتک های خاموش شده و تمپر شده را روی یک آسیاب بدون مرکز استوانه ای خارجی برای اولین آسیاب خشن دایره بیرونی قرار دهید. اگر زاویه نیم مخروطی غلتک مشخص شده در نقشه بزرگتر یا مساوی 6 درجه است، از چرخ راهنمای مارپیچ 6 درجه برای سنگ زنی خشن برای حذف 0 استفاده کنید.02~{7} }.{9}}5 میلی متر از سطح بیرونی سر غلتک. پس از سنگ زنی خشن، هنوز باید حاشیه ای به اندازه 0.1~0.25 میلی متر در سطح بیرونی سر غلتک وجود داشته باشد. اگر زاویه نیم مخروطی غلتک مشخص شده در نقشه کمتر از 6 درجه باشد، می توان از چرخ راهنمای مارپیچی با همان زاویه نیم مخروطی که در نقشه مشخص شده است برای سنگ زنی خشن استفاده کرد که می تواند 0 را حذف کند. .{18}}4~0.10 میلی متر از سطح بیرونی انتهای بزرگ. پس از سنگ زنی خشن، هنوز باید حاشیه ای از 0.08 تا 0.20 میلی متر در سطح بیرونی انتهای بزرگ غلتک وجود داشته باشد.
8) غلتکی را که اولین سنگ زنی خشن را پشت سر گذاشته است روی یک آسیاب دو طرفه قرار دهید تا هر دو وجه انتهایی آن آسیاب شود. سرهای بزرگ و کوچک را به اندازه 0 خرد کنید.11-0.35 میلیمتر، و همچنان باید مقدار آسیاب 0 وجود داشته باشد.08-0.1 میلیمتر در جهت طول غلتک پس از سنگ زنی؛ 9) غلتکی را که تحت سنگ زنی دو طرفه قرار گرفته است، روی آسیاب استوانه ای بدون مرکز قرار دهید تا دومین آسیاب خشن دایره بیرونی انجام شود. اگر زاویه نیم مخروطی غلتک مشخص شده در نقشه بزرگتر یا مساوی 7 درجه است، از چرخ راهنمای مارپیچ 7 درجه برای دومین سنگ زنی ناهموار دایره بیرونی استفاده کنید. اگر زاویه نیم مخروطی غلتک مشخص شده در نقشه کمتر از 7 درجه و بیشتر از 6 درجه باشد، برای دومین سنگ زنی ناهموار دایره بیرونی از چرخ راهنمای مارپیچی با همان زاویه نیمه مخروطی غلتک مشخص شده در نقشه استفاده کنید. ; اگر زاویه نیم مخروطی غلتک مشخص شده در نقشه کمتر از 6 درجه باشد، دیگر سنگ زنی خشن دایره بیرونی انجام نخواهد شد. برای غلتک هایی با زاویه نیم مخروطی 6 درجه یا بیشتر، پس از دومین آسیاب خشن، سطح بیرونی سر بزرگ باید با 0 حذف شود.{16}}2~0. {20}}5 میلی متر. پس از دومین سنگ زنی خشن، هنوز باید حاشیه ای از 0.08 تا 0.20 میلی متر در سطح بیرونی سر بزرگ باقی بماند.
9) غلتکی را که تحت دومین سنگ زنی ناهموار قرار گرفته است، برای سومین سنگ زنی ناهموار دایره بیرونی، روی آسیاب بدون مرکز استوانه ای قرار دهید. اگر زاویه نیم مخروطی غلتک مشخص شده در نقشه بزرگتر یا مساوی 8 درجه است، از چرخ راهنمای مارپیچ 8 درجه برای سومین سنگ زنی ناهموار دایره بیرونی استفاده کنید. اگر زاویه نیم مخروطی غلتک مشخص شده در نقشه کمتر از 8 درجه و بیشتر از 7 درجه باشد، برای سومین سنگ زنی ناهموار قطر بیرونی از چرخ راهنمای مارپیچی با همان زاویه نیمه مخروطی غلتک مشخص شده در نقشه استفاده کنید. ; اگر زاویه نیم مخروطی غلتک مشخص شده در نقشه کمتر یا مساوی 7 درجه باشد، سومین سنگ زنی ناهموار قطر بیرونی انجام نخواهد شد. برای غلتک هایی با زاویه نیم مخروطی بیشتر از 7 درجه، پس از سومین سنگ زنی ناهموار، سطح خارجی انتهای بزرگ باید با 0 حذف شود.{9}}2~0.{{{ 13}} 5 میلی متر، و هنوز هم باید فاصله 0.06 ~ 0.15 میلی متر در سطح بیرونی انتهای بزرگ غلتک پس از سنگ زنی خشن وجود داشته باشد.
10) غلتکی را که تحت آسیاب خشن قرار گرفته است، با استفاده از یک چرخ آسیاب نرم متوسط، روی آسیاب سطح توپ قرار دهید تا سطح توپ را آسیاب کند. پس از سنگ زنی، شعاع انحنای کروی باید الزامات نقشه را برآورده کند و طول غلتک باید الزامات نقشه را برآورده کند.
11) غلتکی را که روی سطح کروی آسیاب شده است، برای آسیاب دقیق دایره بیرونی، روی آسیاب بدون مرکز استوانه ای قرار دهید. با استفاده از یک چرخ راهنمای مارپیچی با زاویه نیم مخروطی مشابه با غلتک تمام شده، محیط بیرونی انتهای بزرگ غلتک با تحمل 0 باقی میماند.04-0.08 میلیمتر پس از آسیاب.
12) غلتکی را که به صورت یک دایره بیرونی ریز آسیاب شده است روی آسیاب بدون مرکز استوانه ای قرار دهید تا نهایی دایره بیرونی آسیاب شود. برای سنگ زنی نهایی دایره بیرونی از یک چرخ راهنمای مارپیچ با همان زاویه نیم مخروطی مانند غلتک تمام شده استفاده کنید. پس از آسیاب نهایی، دایره بیرونی غلتک باید به اندازه مشخص شده در نقشه برسد.
اصل پردازش اختراع حاضر عبارت است از: سرد کردن قسمت خالی به یک شمش با زاویه کوچک با زاویه نیم مخروطی 4 درجه، سپس با استفاده از چندین زاویه مختلف از چرخ های راهنمای مارپیچ برای آسیاب قطر بیرونی غلتک، به تدریج نیم مخروط را آسیاب کنید. زاویه غلتک از کوچک به بزرگ تا زاویه مورد نیاز، و در نهایت با استفاده از یک چرخ راهنمای مارپیچی با زاویه مشابه با غلتک تمام شده، در نهایت تمام مقدار آسیاب دایره بیرونی غلتک را آسیاب کرده و یک زاویه مخروطی بزرگ را تشکیل می دهد. غلتک با نسبت طول به قطر کمتر از 1.
اثرات مفید این اختراع عبارتند از: با استفاده از روش پردازش اختراع حاضر، سطح خارجی غلتک را می توان به طور یکنواخت و بدون ایراداتی مانند ترک، سوختگی و سیاهی پوست پردازش کرد و دقت پردازش بالاست که باعث کاهش می شود. سر و صدای بلبرینگ های تطبیق در حین کار و عمر مفید آنها را بهبود می بخشد.
روش اجرای خاص
روش پردازش اختراع حاضر در ارتباط با تجسم های ارائه شده به شرح زیر توضیح داده خواهد شد.
مثال 1
مدل غلتک مخروطی فرآوری شده 829234 می باشد
زاویه نیم مخروط: 5 درجه 3 ′
قطر سر بزرگ: 19.6 میلی متر
طول: 15.7 میلی متر
شعاع انحنای سطح پایه کروی 105 میلی متر است
روش پردازش به شرح زیر است:
1. ساختار رولر بلانک را مطابق با زاویه نیم مخروطی 4 درجه طراحی کنید. پس از محاسبه، قطر سر بزرگ بلنک 20.1 میلی متر، قطر سر کوچک 17.8 میلی متر و طول آن 16.5 میلی متر است.
2. طراحی و ساخت قالب های پایه سرد با توجه به زاویه مخروط خشن طراحی شده و ابعاد ساختاری.
3. مهر زنی غلتکی بر روی دستگاه های هد سرد با استفاده از قالب های طراحی شده و ساخته شده.
4. خالی غلتکی مهر شده را روی یک آسیاب استوانه ای خارجی بدون مرکز قرار دهید تا نرم دایره بیرونی آسیاب شود. با استفاده از سنگ زنی نرم چرخ راهنمای مارپیچ 4 درجه، قطر سر غلتک پس از سنگ زنی نرم 19.95 میلی متر است، با مقدار باقیمانده 0.35 میلی متر.
5. غلتکی را که اولین دور آسیاب نرم را پشت سر گذاشته است، برای دور دوم آسیاب نرم، روی آسیاب بدون مرکز استوانه ای قرار دهید. با استفاده از چرخ راهنمای مارپیچ 5 درجه برای دومین سنگ زنی نرم دایره بیرونی، قطر سر غلتک پس از سنگ زنی 19.85 میلی متر است، با مقدار باقیمانده 0.25 میلی متر.
6. غلتک های زمین نرم را در یک کوره عملیات حرارتی برای خاموش کردن و تمپر کردن قرار دهید. دمای خاموش کردن 830-840 درجه و زمان نگهداری 40-60 دقیقه است. دمای معتدل 150-160 درجه و زمان نگهداری 2-2.5 ساعت است. سپس از کوره خارج کرده و تا دمای اتاق خنک کنید.
7. غلتک های خاموش شده و تمپر شده را روی یک آسیاب استوانه ای بیرونی بدون مرکز برای آسیاب خشن دایره بیرونی قرار دهید. با استفاده از یک چرخ راهنمای مارپیچ 5 درجه 3 برای سنگ زنی، قطر بیرونی سر غلتک پس از سنگ زنی 19.75 میلی متر است، با مقدار باقیمانده 0.15 میلی متر.
8. غلتک تقریباً آسیاب شده را روی یک آسیاب دو طرفه قرار دهید تا هر دو وجه انتهایی آن آسیاب شود. طول غلتک پس از آسیاب 15.8 میلی متر با مقدار آسیاب 1.1 میلی متر 0 می باشد.
9. غلتکی را که تحت آسیاب خشن قرار گرفته است، با استفاده از یک چرخ آسیاب نرم متوسط، روی آسیاب سطح توپ قرار دهید تا سطح توپ را آسیاب کند. پس از سنگ زنی، شعاع انحنای کروی باید الزامات نقشه را برآورده کند و طول غلتک باید الزامات نقشه را برآورده کند.
10. برای آسیاب دقیق دایره بیرونی، غلتکی را که روی سطح کروی آسیاب شده است، روی آسیاب بدون مرکز استوانه ای قرار دهید. با استفاده از یک چرخ راهنمای مارپیچ با زاویه نیمه مخروطی مشابه غلتک تمام شده، قطر بیرونی سر غلتک پس از سنگ زنی 19.65 میلی متر است و مقدار باقیمانده آن 0.05 میلی متر است.
11. غلتکی را که ریز آسیاب شده است، برای آسیاب نهایی دایره بیرونی روی آسیاب بدون مرکز استوانه ای قرار دهید. برای سنگ زنی نهایی دایره بیرونی از یک چرخ راهنمای مارپیچ با همان زاویه نیم مخروطی مانند غلتک تمام شده استفاده کنید. پس از آسیاب نهایی، دایره بیرونی غلتک باید به اندازه مشخص شده در نقشه برسد.
مثال پیاده سازی 2
مدل غلتک مخروطی فرآوری شده 829748 می باشد
زاویه نیم مخروط: 6 درجه 24 ′
قطر سر بزرگ: 22.8 میلی متر
طول: 18.23 میلی متر
شعاع انحنای سطح پایه کروی 141 میلی متر است
روش پردازش به شرح زیر است:
1. ساختار رولر بلانک را مطابق با زاویه نیم مخروطی 4 درجه طراحی کنید. پس از محاسبه، قطر سر بزرگ بلنک 23.4 میلی متر، قطر سر کوچک 20.8 میلی متر و طول آن 18.83 میلی متر است.
2. طراحی و ساخت قالب های پایه سرد با توجه به زاویه مخروط و ابعاد ساختاری بلنک طراحی شده.
3. مهر زنی غلتکی بر روی دستگاه های هد سرد با استفاده از قالب های طراحی شده و ساخته شده.
4. خالی غلتکی مهر شده را روی یک آسیاب استوانه ای خارجی بدون مرکز قرار دهید تا نرم دایره بیرونی آسیاب شود. با استفاده از آسیاب نرم چرخ راهنمای مارپیچ 4 درجه، قطر سر غلتک پس از سنگ زنی نرم 23.15 میلی متر است، با مقدار باقیمانده 0.35 میلی متر.
5. غلتکی را که اولین دور آسیاب نرم را پشت سر گذاشته است، برای دور دوم آسیاب نرم، روی آسیاب بدون مرکز استوانه ای قرار دهید. با استفاده از چرخ راهنمای مارپیچ 5 درجه برای دومین سنگ زنی نرم دایره بیرونی، قطر سر غلتک پس از سنگ زنی 23 می باشد.
6. غلتک های زمین نرم را در یک کوره عملیات حرارتی برای خاموش کردن و تمپر کردن قرار دهید. دمای خاموش کردن 830-840 درجه و زمان نگهداری 40-60 دقیقه است. دمای معتدل 150-160 درجه و زمان نگهداری 2-2.5 ساعت است. سپس از کوره خارج کرده و تا دمای اتاق خنک کنید.
7. غلتک های خاموش شده و تمپر شده را روی یک آسیاب استوانه ای بیرونی بدون مرکز برای آسیاب خشن دایره بیرونی قرار دهید. با استفاده از چرخ راهنمای مارپیچ 6 درجه برای سنگ زنی، قطر بیرونی سر غلتک پس از سنگ زنی 22.95 میلی متر است، با مقدار باقیمانده 0.15 میلی متر.
8. غلتک تقریباً آسیاب شده را روی یک آسیاب دو طرفه قرار دهید تا هر دو وجه انتهایی آن آسیاب شود. طول غلتک پس از آسیاب 18.33 میلی متر با مقدار آسیاب 1.1 میلی متر 0 می باشد.
9. غلتکی را که تحت سنگ زنی دو طرفه قرار گرفته است، روی آسیاب بدون مرکز استوانه ای قرار دهید تا دومین آسیاب خشن دایره بیرونی انجام شود. با استفاده از یک چرخ راهنمای مارپیچ با زاویه نیم مخروطی مشابه غلتک تمام شده، قطر بیرونی انتهای بزرگ غلتک پس از آسیاب 22.89 میلی متر با فاصله 09.09 میلی متر 0 می باشد.
10. غلتکی را که تحت سنگ زنی خشن قرار گرفته است، روی آسیاب سطح توپ قرار دهید تا سطح توپ آسیاب شود. از یک چرخ آسیاب نرم متوسط استفاده کنید. پس از سنگ زنی، شعاع انحنای کروی باید الزامات نقشه را برآورده کند و طول غلتک باید الزامات نقشه را برآورده کند.
11. برای آسیاب دقیق دایره بیرونی، غلتکی را که روی سطح کروی آسیاب شده است، روی آسیاب بدون مرکز استوانه ای قرار دهید. با استفاده از یک چرخ راهنمای مارپیچ با زاویه نیم مخروطی مشابه غلتک تمام شده، قطر بیرونی انتهای بزرگ غلتک پس از آسیاب 22.84 با فاصله 0.04 میلی متر است.
12. غلتکی را که ریز آسیاب شده است، برای آسیاب نهایی دایره بیرونی روی آسیاب بدون مرکز استوانه ای قرار دهید. برای سنگ زنی نهایی دایره بیرونی از یک چرخ راهنمای مارپیچ با همان زاویه نیم مخروطی مانند غلتک تمام شده استفاده کنید. پس از آسیاب نهایی، دایره بیرونی غلتک باید به اندازه مشخص شده در نقشه برسد.
2024 2 آگوستتوصیه محصول هفته WBM:
هدینگ می میرد، پانچ:
WBM قالب های غلتکی مخروطی را با راندمان و اتوماسیون بالا تولید می کند. غلتک ها بر روی یک هد پرس سرد اتوماتیک شکل می گیرند و برای پنج مرحله به قالب تغذیه، بریده و پانچ می شوند.
ما می توانیم انواع و اندازه های مختلف قالب های غلتکی مخروطی را با تضمین کیفیت تولید کنیم، از جمله: پانچ ترکیبی، آستین بیرونی، تیغه، پانچ ترکیبی، سیلندر تغذیه، قالب های ترکیبی، آستین دو لایه، درج.
https://www.w-bm.com/products/Taper-roller-cold-heading-dies/Heading-dies,Punch/400.html
