با توجه به استانداردهای ملی و الزامات تحمل، مواد مورد استفاده در حال حاضر برای تحمل حلقه ها و اجزای نورد فولادی کروم کربن بالا، فولاد تحمل کاربید و غیره. این مواد در موارد مختلف با توجه به ویژگی های مختلف مورد استفاده قرار می گیرند. این بدان معنی نیست که یاتاقان های ساخته شده با مواد فولادی با ارزش بالا باید مناسب تر از بلبرینگ فولادی باشند.
اول، فولاد کربنی با کربن با کربن بالا در موارد عادی استفاده می شود، که بیشترین مقدار آن، بیش از 80 درصد از کل مواد را تشکیل می دهد.
1.GCr15
ویژگی ها و کاربردها: برای موارد مناسبی، بزرگترین مقدار مناسب برای خرد کردن مارتنزیت و باینیت است.
مشخصات فنی: ضخامت دیوار موثر کمتر از 26 میلیمتر است، سری های فوق سبک و باریک زیر 16 میلی متر، و سختی خشك كردن و خرد كردن آن به HRC57 ~ 62 است.
2.GCr15SiMn
ویژگی ها و کاربردها: برای استفاده عموم، برای بلبرینگ های بزرگ، فقط برای خرد کردن مارتنزیت.
مشخصات فنی: ضخامت دیوار موثر بیش از 26 میلیمتر، سری فوق فوق نازک و باریک بالای 16 میلی متر است و سختی خشك كردن و خرد كردن آن حدود HRC57 ~ 62 است.
GCr15 و GCr15SiMn رایج ترین نمرات هستند. از شرح بالا می توان دید که عملکرد این دو فولاد اساسا یکسان است. از آنجایی که سخت شدن فولاد GCr15SiMn بهتر از فولاد GCr15 است، فولاد GCr15SiMn باید برای بخش های بزرگتر تحمل شود. .
فولاد بلبرینگ GCr15SiMn عمدتا برای تولید بلبرینگ با ضخامت دیواره بزرگ مانند بلبرینگ های بزرگ و فوق العاده بزرگ استفاده می شود که اغلب در ماشین آلات سنگین و ماشین آلات نورد بدون شرایط کار با بارهای ضربه بزرگ استفاده می شود. با توجه به حساسیت بالا و ضخامت ضربه GCr15SiMn فولاد، بلبرینگ با ضخامت دیوار با بارهای ضربه می تواند به طور کامل الزامات استفاده را برآورده نمی کند.
3.GCr18Mo
ویژگی ها و کاربردها: فولاد مخصوص باینیت، موارد مقاوم در برابر سایش، مناسب برای خنک کردن باینیت.
مشخصات فنی: ضخامت دیوار موثر بین 26 تا 48 میلیمتر است، سری نور و ویژه باریک زیر 16 میلی متر است، و سختی خشك كردن و خرد كردن آن برابر HRC57 ~ 62 است. مقاومت در برابر سایش پایین باینیت بهتر از مارتنزیت است و بنابراین مناسب برای برنامه های ضد سایش است.
دوم، فولاد بلبرینگ carburized نیز فولاد نیمه قابل انعطاف در داخل سخت نرم بیرونی نامیده می شود، خواص مواد دارای خاصی "الاستیک" برای موارد مقاوم در برابر ضربه، نیاز به carburized و quenched، روند پیچیده تر است.
G20Cr2Ni4A
ویژگی ها و کاربردها: برای موارد مقاوم در برابر ضربه، یاطاقان متوسط و بزرگ، عمیق carburizing.
ویژگی های فنی: لایه کاربوج کننده موثر می تواند بیش از 2.5 میلی متر عمق باشد و سختی سطح و سختی آن 63 تا HRC58 است.
قطعات سخت افزاری ساخته شده از این نوع فولاد پس از کاربروزی، خشك كردن، خنك كردن و دیگر فرآیندهای حرارتی، سطح سختی بالا (سختی ≥ HRC58) و میزان مقاومت سایش و مقاومت بالا در برابر خستگی را ایجاد می كند و قلب را اطمینان می دهد. سختی خوب (سختی HRC33-48) دارد. این هسته سخت شده سطح دارای ویژگی های سختی است، و فولاد بلبرینگ carburized به خصوص برای عملیات پایدار در شرایط بار بالا تاثیر مناسب است.
پس از کربوریزه کردن و خنک کردن سطح، سطح استرس فشاری را حفظ می کند و مقاومت خستگی خوب است. این مقاومت بار مقاومت قوی دارد و لایه سطح سخت شده دارای حفره های کوچک است و به داخل آن آسان نیست. سطح سختی بالاتر و سختی پایین تر هسته دارد و سختی سختتری نسبت به فولاد کروم با کربن بالا دارد. عمق و غلظت carburization را می توان به عنوان مورد نیاز تنظیم.
با این حال، تحمل مواد G20CrNi4A هزینه بالایی دارد، و در استفاده از یاطاقان کوچک و متوسط، عمر مفید در مقایسه با فولاد بلبرینگ به میزان قابل توجهی بهبود نیافته است، بنابراین فولاد carburized تنها برای یاطاقان متوسط و بزرگ استفاده می شود.