روش فرآیند اکستروژن توزیع شده و قالب اکستروژن توزیع شده آن

چکیده

اختراع حاضر یک روش فرآیند اکستروژن توزیع شده را افشا می کند. پس از گرم کردن شمش فولاد تصفیه شده تا 1050-1250 درجه، بالابر شمش فولاد قطع می شود و سپس شمش فولاد ناراحت می شود. سوراخ مرکزی روی شمش فولادی فشار می‌دهد و اولین سوزن سوراخ‌کننده شمش فولاد را در امتداد سوراخ مرکزی صفحه شمش فولادی به سمت پایین فشار می‌دهد تا گرما شمش فولاد را سوراخ کند. شمش فولادی ثابت شده و در یک سیلندر اکستروژن پیش تنیده قرار می گیرد و سر اکستروژن محور اکستروژن فلز را در امتداد سوراخ مرکزی شمش فولادی در زوایای مختلف به سمت پایین فشار می دهد تا به اکستروژن توزیع شده شمش فولادی دست یابد. هنگامی که سطح بالایی شمش فولادی تمایل به صاف شدن دارد، سپس شمش فولادی با یک محور اکستروژن دقیق تصفیه می شود تا ضخامت دیواره پوسته شمش فولادی یکنواخت شود. انتهای بالایی سر اکستروژن با سطح مقطع کوچکتر از محور اکستروژن در انتهای پایینی شفت اکستروژن ثابت می شود و مرکز سیلندر اکستروژن پیش تنیده، شفت اکستروژن و سر اکستروژن در یک راستا قرار دارند. سیلندر اکستروژن پیش تنیده یک ستون بشکه ای شکل است که قطر داخلی دهانه بالایی آن بیشتر از قطر بیرونی محور اکستروژن و سر اکستروژن است. پوسته ساخته شده از این اختراع دارای ضخامت دیواره یکنواخت، بدون نقص مانند ترک و قابلیت اطمینان و استحکام بالا است.

توضیحات

روش فرآیند اکستروژن توزیع شده و قالب اکستروژن توزیع شده آن

زمینه فنی

این اختراع مربوط به یک روش پردازش فلز و قالب های مرتبط با آن ، به ویژه با یک روش فرآیند اکستروژن توزیع شده و قالب های اکستروژن توزیع شده آن است.

فناوری پس زمینه

توسعه انرژی هسته ای به رأس اهداف استراتژیک ملی و ده وظیفه اصلی حمایتی برای توسعه ملی ارتقا یافته است. بومی سازی مخازن تحت فشار برای راکتورها در جزایر انرژی هسته ای به اوج بی سابقه ای رسیده است. نیروگاه های هسته ای کینشان و دایا بی چین از ایوانستون فرانسه و نیپون استیل وارد می شوند که گران هستند. به منظور توسعه انرژی پاک و کاهش انتشار CO2، چین در نظر دارد ظرفیت نصب شده انرژی هسته‌ای را تا 80 میلیون کیلووات در سال 2020 افزایش دهد که به حدود 80 پوسته فشار در سطح یک میلیون کیلووات نیاز دارد. بر اساس قیمت پوسته های 400000 کیلوواتی محاسبه می شود، قیمت کل حدود 40-48 میلیارد یوان تخمین زده می شود. چین نیاز فوری به حل سریع مشکل پیچیده مهندسی و فنی تولید مستقل پوسته های فشار هسته ای دارد.

مخزن تحت فشار راکتورهای انرژی هسته ای در حال حاضر با استفاده از حلقه های انبساط میله اسب، سوراخ های انبساط هسته شمش فولادی توخالی و فشار دادن سر صفحه ضخیم و به دنبال آن فناوری جوشکاری درز محیطی تولید می شود. از زمان حادثه انرژی هسته ای چرنوبیل در اتحاد جماهیر شوروی، جوشکاری درز طولی روی مخزن تحت فشار هسته ای مجاز نیست. پوسته فشار هسته ای کنونی از فرآیند حلقه انبساط میله اسب استفاده می کند، که ابتدا پنج حلقه را تولید می کند، سپس درزهای حلقه تشکیل شده توسط این حلقه ها را جوش می دهد تا قسمت استوانه ای مستقیم پوسته را تشکیل دهد، و سپس از کشش یا فشار دادن صفحه ضخیم برای ساخت سر استفاده می کند. ، و سپس قسمت استوانه مستقیم را با سر جوش می دهد. با این حال، نمی توان گفت که این فرآیند بهترین فرآیند است. بدیهی است که اعم از انبساط سوراخ میله اسب یا پرس یا کشیدن صفحه ضخیم سر، تحت تنش فشاری سه بعدی تشکیل نمی شود. فرآیند شکل دهی با تنش کششی موضعی همراه است که خطرات پنهانی را برای بسته شدن و ترمیم ترک ها و عیوب ایجاد می کند.

در حال حاضر ، این فناوری پردازش یک فرایند طولانی است که فناوری تولید را تشکیل می دهد که به طور جداگانه سیلندر پوسته و سر را تشکیل می دهد. شمشهای فولادی در قسمتهای دایره ای با سوراخ های دایره ای از طریق یک فرآیند مخصوص جعل رایگان ساخته می شوند و سپس از نوار اسب فوق الذکر برای بزرگنمایی سوراخ و تشکیل چندین حلقه دایره ای سنگین استفاده می شود. پس از پردازش و عملیات حرارتی ، آنها یک به یک با هم جوش داده می شوند تا قطعات استوانه ای مستقیم تشکیل دهند. با استفاده از ورق ضخیم برای فشار یا کشیدن سرهای سنگین ، سپس جوش دادن سر پایین به سیلندر مستقیم ، و انجام عملیات حرارتی مربوطه و پردازش برای تولید بدنه پوسته فشار ، و سپس پوشاندن سر فوقانی برای ایجاد فشار هسته ای راکتور کامل پوسته این فرآیند تولید طولانی است ، شامل چندین مرحله ، چرخه طولانی ، راندمان پایین و قابلیت اطمینان کم است.

خلاصه اختراع

به منظور جبران کاستی های فوق، اختراع حاضر یک روش فرآیند اکستروژن پراکنده و قالب اکستروژن توزیع شده آن را ارائه می دهد. ضخامت دیواره پوسته تشکیل شده با روش فرآیند اکستروژن توزیع شده یکنواخت است، بسته شدن و ترمیم ترک ها و عیوب کاملاً انجام می شود و قابلیت اطمینان و استحکام پوسته بالا است.

راه حل فنی اتخاذ شده توسط اختراع حاضر برای حل مشکل فنی آن عبارت است از: روش فرآیند اکستروژن توزیع شده که مراحل آن به شرح زیر است:

الف شمشهای فولادی تصفیه شده: در دمای بالا بین 1050 تا 1250 درجه سانتیگراد گرم می شود.

ب قطع کردن رایزر شمش فولادی: از روش های برش شعله مختلف مانند استیلن اکسیژن می توان استفاده کرد. با توجه به اینکه سطح فعلی فولادسازی گاهی اوقات مستلزم بریدن هر دو رایزر و کف شمش فولادی است، اینکه آیا لازم است ته شمش فولادی بریده شود به کیفیت واقعی پالایش کف شمش فولاد بستگی دارد.

ج. افزایش شمش فلزی و تشکیل یک سازه مرکزی پایین: شمش فولادی را روی قالب ناراحت کننده قرار دهید ، و برآمدگی قوس شکل در زیر شمش دقیقاً در شیار مرکزی قالب ناراحت کننده قرار می گیرد. سپس نیرویی را بالای شمش فولادی برای ناراحت کردن آن بمالید ، به طوری که شمش فولادی در حالی که برآمدگی قوس شکل در زیر آن یک ساختار منظم مرکزی قرار دارد ، ناراحت کننده است. شمش ناپدید کننده فولاد می تواند در یک قالب باز یا بسته ناراحت کننده باشد.

د سوراخ مرکز فشار: با ساختار مرکزی زیرین شمش فولادی، صفحه بالایی شمش فولادی توسط یک پانچ مرکزی با یک دستگاه هدایت کننده پانچ می شود و یک سوراخ مرکزی با عمق و قطر تعیین شده در صفحه بالایی شمش فولادی تشکیل می دهد.

ه. سوراخ داغ: شمش فولادی را در یک موقعیت ثابت در سیلندر اکستروژن پیش تنیده قرار دهید (با ساختار مرکزی پایین شمش فولادی رو به پایین)، مرکز اولین سوزن سوراخ‌کاری را با سوراخ مرکزی روی صفحه بالایی شمش فولادی تراز کنید، و شمش فولاد را به سمت پایین اکسترود کنید. قطر سوراخ مرکزی در سطح بالایی شمش فولادی را به مقدار تنظیم شده عمیق کنید و افزایش دهید.

f. شمش استیل اکستروژن توزیع شده: شمش فولادی را در یک موقعیت ثابت در یک سیلندر اکستروژن از پیش ساخته شده قرار دهید (با ساختار محور محور فلزی که به سمت پایین رو به پایین قرار دارد و مطابق با ساختار محور محور فلزی قرار دارد). سر اکستروژن شافت اکستروژن فلزی را به سمت پایین در امتداد سوراخ مرکزی شمش فولادی با نیروی اکستروژن از تن {0}} تن می کند و باعث می شود فلز به صورت شعاعی جریان یابد تا کف پوسته را تشکیل دهد و در امتداد پوسته پوسته بلند شود ، تشکیل قسمت لوله مستقیم پوسته. سپس ، شافت اکستروژن سر اکستروژن را به سمت بالا و تنظیم مجدد (بازگشت) سوق می دهد. شافت اکستروژن با یک زاویه مشخص به صورت شعاعی با سر اکستروژن می چرخد ​​و شافت اکستروژن به طور مکرر فلز را به سمت پایین در امتداد سوراخ مرکزی شمش فولادی با سر اکستروژن فشرده می کند. هر چرخش زاویه ای از شافت اکستروژن با سر اکستروژن یک مرحله اکستروژن توزیع شده است. این فرآیند تا زمان تشکیل شمش فلزی تکرار می شود. قسمت انتهایی قسمت بالای اکسترود شده صاف است و این فرایند شامل قرار دادن شمش فولادی در یک سیلندر اکستروژن بسته شده بسته است ، با فشردن مکرر شمش استیل در مناطق مختلف و دامنه های زمان از طریق سر اکستروژن شافت اکستروژن ، پس از فشردن توسط سر اکستروژن ، فلز تقریباً به طور شعاعی از سر اکستروژن جریان می یابد. با توجه به حداقل مقاومت در برابر جریان فلزی که توسط محقق شوروی گوبکین پیشنهاد شده است ، این فلز سریعترین در موقعیتی که فاصله بین سر اکستروژن و دیواره داخلی سوراخ مرکز شمش فولادی بزرگترین است ، جریان می یابد. بنابراین ، هنگامی که سر اکستروژن سوراخ مرکز شمش فلزی را فشرده می کند ، فلز جاری وارد شکاف بین سیلندر اکستروژن پیش ساخته و شافت اکستروژن می شود و سپس در امتداد تولید پوسته به سمت بالا می چرخد ​​و ارتفاع سیلندر مستقیم فولاد را ایجاد می کند. پوسته شمش بالاتر از سایر قسمت ها (یعنی بخشی که فلز سریعتر جریان می یابد). از آنجا که سر اکستروژن به طور مداوم در همان جهت می چرخد ​​تا سوراخ مرکز شمش فلزی را بیرون بکشد و پس از هر مرحله اکستروژن توزیع شده بچرخد ، به سمت بالا می چرخد. زاویه را طوری تنظیم کنید که انتهای بالای بیل اکسترود شده از شمشهای فولادی در نهایت به یک حالت مسطح همگرا شود ، بدیهی است که هرچه زاویه تعیین شده از چرخش شعاعی سر اکستروژن کوچکتر باشد ، اختلاف ارتفاع در انتهای فوقانی کوچکتر است بیلت ساخته شده از شمشهای فلزی. چندین مرحله اکستروژن توزیع شده یک فرآیند اکستروژن توزیع شده را تشکیل می دهد ، یعنی یک فرآیند اکستروژن توزیع شده شامل چندین مرحله اکستروژن توزیع شده است: تعداد مراحل اکستروژن توزیع شده =360}/تنظیم.

g. تکمیل: شفت اکستروژن تکمیلی سطح حفره داخلی شمش فولادی تشکیل شده توسط شمش ​​فولادی را در امتداد مرکز شمش فولادی فشار می دهد، سطح حفره داخلی شمش اکسترود شده را که توسط شمش ​​فولادی تشکیل شده است صاف می کند و به طور یکنواخت فشرده می شود. ضخامت دیواره پوسته شمش فولادی شفت اکستروژن تکمیل فرآیند تکمیل می تواند پس از بالا آمدن به طور مناسب بچرخد و سپس فشار داده شود تا تأثیر خروج از مرکز محور اکستروژن تکمیلی از بین برود و دقت تکمیل بهبود یابد.

ح. فرآیند شمش فلزی اکستروژن توزیع F-TH با فرآیند پایان G-TH متناوب است تا زمانی که ارتفاع ، ضخامت و صاف بودن صورت از شمش فولادی اکسترود شده به مقادیر مجموعه برسد.

به عنوان یک پیشرفت بیشتر در اختراع حاضر، سرعتی که در آن سر اکستروژن محور اکستروژن، شمش فولادی را در امتداد سوراخ مرکزی شمش فولادی در حین اکستروژن توزیع شده به سمت پایین فشار می‌دهد، به مواد شمش فولادی مربوط می‌شود، به ویژه:

شمش فلزی از فلز سیاه ساخته شده است (مانند فلز درجه حرارت بالا ، فولاد حاوی فولاد و غیره) و سرعت اکستروژن رو به پایین سر پانچ 5mm/s {{2} mm/s است.

شمش فولاد از فلزات غیرآهنی (مانند آلومینیوم، مس و غیره) ساخته شده است و سرعت اکستروژن رو به پایین سر اکستروژن 20mm/s-300mm/s است.

به عنوان بهبود بیشتر از اختراع حاضر ، سرعت به سمت بالا (بازگشت) و به سمت پایین (مسیر خالی به سمت پایین) سرعت سر اکستروژن در هنگام تماس با فلز هر دو 90mm/s {{1} mm/s است.

به عنوان بهبود بیشتر اختراع حاضر ، هنگام توزیع شمشهای فولادی اکسترود شده ، شافت اکستروژن با سر پانچ به صورت شعاعی با زاویه 10 درجه تا 120 درجه می چرخد.

به عنوان یک پیشرفت بیشتر در اختراع حاضر، مقدار فشرده سازی فرآیند شمش فولاد اکستروژن توزیع شده بین 2-2000 میلی متر است.

به عنوان بهبود بیشتر در اختراع حاضر ، سرعت فشار فرایند پایان و همچنین سرعت افزایش (بازگشت) و سقوط (سکته مغزی خالی به سمت پایین) شافت اکستروژن نهایی هنگام تماس با فلز ، هستند همانند سرعت فشار آور فرآیند شمش استیل اکستروژن توزیع شده و سرعت افزایش (بازگشت) و سقوط (سکته مغزی خالی به سمت پایین) سر مشت زدن هنگامی که با فلز تماس نمی گیرد ، اما مقدار فشار فرآیند اتمام است { {0}}. 01 تا 0.5 برابر فرآیند شمش استیل اکستروژن توزیع شده.

به عنوان یک پیشرفت بیشتر در اختراع حاضر، یک فرآیند سوراخکاری داغ و بزرگ شدن سوراخ پس از فرآیند سوراخکاری گرم ارائه می شود: یک سوزن سوراخ دوم با قطر شعاعی بزرگتر از سوزن سوراخ اول برای فشار دادن شمش فولادی در امتداد سوراخ مرکزی استفاده می شود. سطح بالایی شمش فولادی برای بزرگ کردن سوراخ مرکزی عمیق شمش فولادی.

یک اکستروژن توزیع شده برای یک روش فرآیند اکستروژن توزیع شده مطابق با اختراع حاضر ، شامل یک شافت اکستروژن ، یک سر اکستروژن و یک سیلندر اکستروژن از پیش ساخته ، با جهت استفاده به عنوان مرجع می میرند. انتهای بالای سر اکستروژن در انتهای پایین شافت اکستروژن ثابت است و سطح مقطع سر اکستروژن از شافت اکستروژن کوچکتر است ، که می تواند به طور موثری نیروی اکستروژن را کاهش داده و راندمان تشکیل را بهبود بخشد. نسبت سطح مقطع سر اکستروژن به سطح مقطع شافت اکستروژن تابعی از نیروی اکستروژن است. سطح مقطع متداول از سر اکستروژن یک سطح مستطیل شکل است ، با طرف طولانی برابر با قطر شافت اکستروژن ، و قسمت کوتاه ، که نسبت عرض سر اکستروژن به قطر آن است شافت اکستروژن ، تابعی از نیروی اکستروژن است. سیلندر اکستروژن از پیش ساخته ، شافت اکستروژن و مرکز سر اکستروژن کولین است. سیلندر اکستروژن پیش ساخته یک ستون بشکه ای به شکل با قطر داخلی باز بالای بازتر از قطر بیرونی شافت اکستروژن و سر اکستروژن است. در هنگام استفاده ، انتهای فوقانی شافت اکستروژن را می توان از دستگاه فشار پایین جدا و ثابت کرد و انتهای پایین سیلندر اکستروژن پیش ساخته را می توان از هم جدا کرده و در کارگاه مطبوعات Forging ثابت کرد. با توجه به شافت اکستروژن حامل سر اکستروژن در حفره بسته سیلندر اکستروژن پیش ساخته ، این فلز در مناطق و دسته ها از طریق استرس فشاری سه بعدی عظیم اکسترود می شود و یک قسمت نیمه کروی را در پایین پوسته تشکیل می دهد و فلز بالا می رود در امتداد اتوبوس برای تشکیل قسمت استوانه ای مستقیم پوسته. به این ترتیب ، پوسته اکسترود شده ، یعنی سر و سیلندر ، به عنوان یک ساختار کامل شکل می گیرد و از آنجا که تحت استرس فشاری سه بعدی اکسترود می شود ، قدرت پوسته تضمین می شود.

به عنوان یک بهبود بیشتر در قالب اکستروژن توزیع شده اختراع حاضر، شفت اکستروژن و سر پانچ ساختارهای یکپارچه هستند.

به عنوان بهبود بیشتر اکستروژن توزیع شده از اختراع حاضر ، نسبت سطح مقطع سر اکستروژن به ناحیه مقطع شافت اکستروژن بین 0 1 و {4} است. } .9.

به عنوان بهبود بیشتر اکستروژن توزیع شده از اختراع حاضر ، حفره داخلی سیلندر اکستروژن پیش ساخته یکی از حفره های دایره ای ، حفره مستطیل شکل و حفره بیضوی است و سطح مقطع شافت اکستروژن یکی از چند ضلعی و بیضوی است بشر

به عنوان یک بهبود بیشتر در قالب اکستروژن توزیع شده اختراع حاضر، سطح مقطع سر اکستروژن یک ساختار مستطیلی است که ضلع بلند آن برابر با قطر شفت اکستروژن و ضلع کوتاه آن با عرض سر اکستروژن است. . نسبت عرض سر اکستروژن به سمت بلند 0 است.05 تا 0.95.

اثرات فنی مفید این اختراع به شرح زیر است: شمش فولادی گرم شده با دمای بالا ثابت شده و در یک سیلندر اکستروژن پیش تنیده بسته قرار می گیرد و محور اکستروژن دارای یک سر پانچ برای انجام اکستروژن پراکنده شمش فولادی در مناطق مختلف است. حوزه های زمانی، به طوری که فلز به صورت شعاعی جریان می یابد تا کف پوسته را تشکیل دهد و در امتداد شینه پوسته بالا می رود تا خط مستقیم را تشکیل دهد. قسمت استوانه ای پوسته این کار تشکیل یکباره سیلندر و سر را بدون نیاز به جوشکاری محیطی کامل می‌کند و در نتیجه جریان فرآیند کوتاه، پیوندهای کم، چرخه کوتاه و راندمان بالا ایجاد می‌شود. با توجه به اینکه اکستروژن فلز توسط سر پانچ در یک سیلندر اکستروژن پیش تنیده بسته انجام می شود، اساساً در حالت تنش فشاری سه بعدی شکل می گیرد و تنش کششی در فرآیند شکل دهی را به پایین ترین سطح یا حتی کاهش می دهد. کاملا بدون تنش کششی بنابراین، ضخامت دیواره پوسته یکنواخت، بسته شدن و ترمیم ترک ها و عیوب به طور کامل و قابلیت اطمینان و استحکام پوسته بالا است.

از این اختراع همچنین می توان برای شکل گیری و تولید فشار فشار بالا و فوق العاده بالا ، قابلیت اطمینان بالا و ظروف حجم زیادی مانند تبخیر کننده انرژی هسته ای ، راکتورهای هیدروژناسیون و عروق با فشار زیاد با حجم بزرگ استفاده کرد.

توضیحات تصویر پیوست شده

شکل 1 یک نمودار شماتیک از فرآیند تولید پوسته های تحت فشار با استفاده از تکنیک حمل اسب است.

شکل 2 یک نمودار شماتیک از تولید سرهای پوسته فشار با استفاده از فناوری فشرده سازی است.

شکل 3 یک نمودار شماتیک از سر پوسته است که با کشیدن ورق فلز ضخیم تشکیل شده است.

شکل 4 یک نمودار شماتیک از پوسته فشار هسته ای است که توسط فناوری موجود پردازش می شود.

شکل 5 یک نمودار شماتیک از شمش فلزی در اولین مرحله پردازش اختراع حاضر است.

شکل 6 یک نمودار شماتیک برای برش آسانسور در مرحله دوم پردازش اختراع است.

شکل 7 یک نمودار شماتیک از شمش فولادی در مرحله سوم پردازش اختراع حاضر است.

شکل 8 یک نمودار شماتیک از سوراخ مرکز فشار در مرحله چهارم پردازش اختراع حاضر است.

شکل 9 یک نمودار شماتیک از سوراخ داغ در مرحله پنجم پردازش اختراع حاضر است.

شکل 10 یک نمودار شماتیک از فرآیند بزرگ شدن سوراخ و بزرگ شدن سوراخ پس از مرحله پنجم پردازش اختراع است.

شکل 11 یک نمودار شماتیک فرآیند اکستروژن توزیع در مرحله ششم پردازش اختراع است.

شکل 12 نمای جلوی شافت اکستروژن در فرآیند اکستروژن توزیع اختراع حاضر است.

شکل 13 نمای سمت چپ محور اکستروژن در فرآیند اکستروژن توزیع اختراع حاضر است.

شکل 14 نمای مقطعی از فرآیند اکستروژن توزیع در مرحله ششم پردازش اختراع حاضر است.

شکل 15 یک نمودار شماتیک فرآیند پایان در مرحله هفتم پردازش اختراع حاضر است.

روش اجرای خاص

مثال: یک روش فرآیند اکستروژن توزیع شده که مراحل آن به شرح زیر است:

الف شمش فولادی تصفیه شده 1: در دمای بالا بین 1050 تا 1250 درجه سانتیگراد گرم می شود.

ب برش رایزر شمش فولادی 2: می توان از روش های مختلف برش شعله مانند استیلن اکسیژن استفاده کرد. با توجه به این که سطح فعلی فولادسازی گاهی اوقات مستلزم بریدن هر دو رایزر شمش فولادی و ته شمش فولادی است، اینکه آیا نیاز به بریدن کف شمش فولادی است یا خیر بستگی به کیفیت واقعی پالایش کف شمش فولاد دارد.

ج بزرگ کردن شمش فولادی و تشکیل ساختار مرکزی ته شمش فولادی 3: شمش فولادی را روی قالب 4 قرار دهید و برآمدگی قوسی شکل 11 را در زیر شمش فولادی در شیار مرکزی 41 قالب خراب کننده قرار دهید. سپس نیرویی را در بالای شمش فولادی اعمال کنید تا آن را به هم بزند، به طوری که شمش فولادی ناراحت شود در حالی که برآمدگی قوسی شکل 11 در زیر آن یک ساختار مرکزی معمولی پایین شمش فولادی را تشکیل می دهد. ;

د. سوراخ مرکز فشار: با قرار گرفتن توسط ساختار مرکزی محور محور 3 ، صفحه فوقانی شمش فولادی توسط یک پانچ مرکزی 5 با یک دستگاه هدایت مشت می شود و یک سوراخ مرکزی را با عمق و قطر تنظیم شده در صفحه فوقانی فولاد تشکیل می دهد شمشیر

ه. سوراخ شدن داغ: شمش فولادی را در یک موقعیت ثابت در سیلندر اکستروژن از پیش ساخته 6 قرار دهید (با ساختار محور محور فلزی که به سمت پایین به سمت پایین می رود) ، مرکز اولین سوزن سوراخ 7 را با سوراخ مرکزی در صفحه فوقانی محفظه فولاد تراز کنید و شمش فلزی را به سمت پایین بیرون کنید. عمق را عمیق تر کرده و قطر سوراخ مرکزی را در سطح فوقانی شمش فولادی به مقدار تنظیم شده افزایش دهید.

f. شمش استیل اکستروژن توزیع شده: شمش فولادی را در یک موقعیت ثابت در سیلندر اکستروژن پیش ساخته 6 قرار دهید (با ساختار محور محور فلزی که رو به پایین به سمت پایین است ، با توجه به ساختار محور محور فلزی قرار دارد). سر اکستروژن 93 شافت اکستروژن 92 فلز را به سمت پایین در امتداد سوراخ مرکزی شمش فولادی با یک نیروی اکستروژن P از تن {3} tons فشرده می کند ، و باعث می شود فلز به صورت شعاعی جریان یابد تا کف پوسته را تشکیل دهد و در امتداد بلند شود. Busbar پوسته برای تشکیل قسمت استوانه ای مستقیم پوسته. سپس ، شافت اکستروژن سر اکستروژن را به سمت بالا و تنظیم مجدد (بازگشت) سوق می دهد. شافت اکستروژن 92 به صورت شعاعی با سر اکستروژن 93 با یک زاویه تنظیم شده می چرخد ​​، و شافت اکستروژن 92 به طور مکرر فلز را به سمت پایین در امتداد سوراخ مرکزی شمش استیل 1 با سر اکستروژن 93 فشرده می کند. با سر اکستروژن 93 یکی است. فرآیند اکستروژن توزیع شده تا زمانی که سطح انتهای فوقانی بیلی اکسترود شده که توسط شمش ​​فولادی 1 تشکیل شده است ، تکرار می شود ، این روند قرار دادن استیل 1 در یک سیلندر اکستروژن از پیش ساخته بسته 6 ، و بارها و بارها اکسترود کردن استیل 1 در مناطق مختلف است. و دامنه های زمان از طریق سر اکستروژن 93 شافت اکستروژن 92. این فلز پس از فشردن توسط رئیس اکستروژن 93 ، تقریباً به طور شعاعی از سر اکستروژن 93 دور می شود. طبق حداقل قانون مقاومت در برابر جریان فلزی که توسط دانشمند سابق شوروی گوبین پیشنهاد شده است ، این فلز با بیشترین فاصله بین سر اکستروژن 93 و دیواره داخلی سوراخ مرکزی شمش فولادی سریعترین حالت را در موقعیت قرار می دهد. بنابراین ، هنگامی که سر اکستروژن 93 سوراخ مرکزی از استیل شمش 1 ، فلز جاری را فشرده می کند. وارد شکاف بین سیلندر اکستروژن 6 و شافت اکستروژن 92 می شود و سپس در امتداد تولید پوسته به سمت بالا می چرخد ​​و ارتفاع لوله مستقیم پوسته شمش فولادی را بالاتر از قسمت است که فلز سریعتر جریان می یابد. در قسمت های دیگر ، به عنوان سر اکستروژن 93 به طور مداوم در همان جهت می چرخد ​​تا سوراخ مرکزی شمش فولادی را فشار دهد ، و پس از هر مرحله شمش استیل اکستروژن توزیع شده ، سر اکستروژن با زاویه مشخص می چرخد ​​، به طوری که انتهای بالایی قسمت بیلی اکسترود شده توسط فولاد شمشیر 1 در نهایت مسطح است. بدیهی است ، هرچه زاویه چرخش شعاعی از سر اکستروژن 93 کوچکتر باشد ، اختلاف ارتفاع انتهای فوقانی بیل اکسترود شده توسط شمش ​​فولادی کوچکتر است. چندین مرحله اکستروژن توزیع شده یک فرآیند اکستروژن توزیع شده را تشکیل می دهند ، یعنی یک فرآیند اکستروژن توزیع شده شامل چندین مرحله اکستروژن توزیع شده است: تعداد مراحل اکستروژن توزیع شده {28}}}/زاویه تنظیم.

g. تکمیل: شفت اکستروژن تکمیلی 10 سطح حفره داخلی شمش فولادی تشکیل شده توسط شمش ​​فولادی را در امتداد مرکز شمش فولادی فشار می دهد، سطح حفره داخلی شمش اکسترود شده را که توسط شمش ​​فولادی تشکیل شده است صاف می کند و به طور یکنواخت. ضخامت دیواره پوسته شمش فولادی را فشرده می کند. شفت اکستروژن تکمیلی 10 در فرآیند تکمیل می تواند پس از بالا آمدن به طور مناسب بچرخد و سپس دوباره فشار دهید تا تأثیر خارج از مرکز محور اکستروژن تکمیلی 10 از بین برود و دقت تکمیل را بهبود بخشد.

ح. فرآیند شمش فلزی اکستروژن توزیع F-TH با فرآیند پایان G-TH متناوب است تا زمانی که ارتفاع ، ضخامت و صاف بودن صورت از شمش فولادی اکسترود شده به مقادیر مجموعه برسد.

سرعتی که سر اکستروژن 93 شافت اکستروژن 92 شمش استیل را به سمت پایین در امتداد سوراخ مرکزی شمش فولادی در طول اکستروژن توزیع فلزی به طور خاص مربوط می کند: به طور خاص:

شمش فولاد از فلز سیاه (مانند فلز با دمای بالا، فولاد حاوی فولاد و غیره) ساخته شده است و سر اکستروژن 93 دارای سرعت اکستروژن رو به پایین 5mm/s-90mm/s است.

شمش فلزی از فلزات غیر آهنی (مانند آلومینیوم ، مس و غیره) ساخته شده است و سر اکستروژن 93 دارای سرعت اکستروژن رو به پایین 20mm/s {3} mm/s است.

سرعت رو به بالا (بازگشت) و رو به پایین (مسیر خالی به سمت پایین) سر اکستروژن 93 زمانی که با فلز در تماس نیست هر دو 90mm/s-300mm/s است.

هنگام اکسترود کردن شمشهای فولادی ، شافت اکستروژن 92 به صورت شعاعی با سر اکستروژن 93 در زاویه مشخص 10 درجه به 120 درجه می چرخد.

مقدار فشرده سازی فرآیند شمش استیل اکسترود شده توزیع شده بین mm {0}} mm است.

سرعت پرس فرآیند تکمیل و همچنین سرعت رو به بالا (بازگشت) و رو به پایین (سکته خالی به سمت پایین) شفت اکستروژن تکمیلی در صورت عدم تماس با فلز، با سرعت پرس شمش فولاد اکستروژن توزیع شده برابر است. فرآیند و سرعت بالا (بازگشت) و رو به پایین (سکته خالی به سمت پایین) سر پانچ در زمانی که با فلز تماس ندارد، اما فشار می دهد. مقدار فرآیند تکمیل {{0}}.01 تا 0.5 برابر فرآیند اکستروژن توزیع شده است.

پس از فرآیند سوراخ شدن گرم ، یک فرآیند سوراخ و انبساط داغ وجود دارد: یک سوزن سوراخ دوم 8 با قطر شعاعی بیشتر از سوزن اول سوراخ 7 برای فشار دادن شمش فولادی در امتداد سوراخ مرکزی در سطح فوقانی شمش فولادی استفاده می شود. برای گسترش سوراخ مرکز عمیق شمش فلزی.

یک اکستروژن توزیع شده برای یک روش فرآیند اکستروژن توزیع شده ، شامل یک شافت اکستروژن 92 ، یک سر اکستروژن 93 و یک سیلندر اکستروژن از پیش ساخته 6 ، با جهت استفاده به عنوان مرجع می میرند. انتهای فوقانی سر اکستروژن 93 در انتهای پایین شافت اکستروژن 92 ثابت است ، و سطح مقطع A1 از سر اکستروژن کوچکتر از سطح مقطع A2 شافت اکستروژن است ، که می تواند به طور مؤثر کاهش یابد نیروی اکستروژن P و بهبود راندمان شکل گیری. نسبت A1/A2 از سطح مقطع A1 سر اکستروژن به ناحیه مقطع A2 از شافت اکستروژن تابعی از نیروی اکستروژن P. است. منطقه مقطعی که معمولاً استفاده می شود از سر اکستروژن 93 یک است سطح مستطیل شکل ، با سمت طولانی آن برابر با قطر D1 شافت اکستروژن ، و سمت کوتاه آن ، که نسبت B/D1 از عرض B سر اکستروژن به قطر D1 شافت اکستروژن ، به نیروی اکستروژن است. P ، یک رابطه عملکردی با نیروی اکستروژن P. تشکیل می دهد. نیرو P یک رابطه عملکردی را تشکیل می دهد ، و مراکز سیلندر اکستروژن از پیش ساخته 6 ، شافت اکستروژن 92 ، و پانچ کردن سر 93 ، سیلندر اکستروژن از پیش ساخته 6 به شکل بشکه است بدنه استوانه ای با قطر داخلی بزرگتر از قطر بیرونی شافت اکستروژن 92 و سر اکستروژن 93. در هنگام استفاده ، انتهای فوقانی شافت اکستروژن 92 را می توان از هم جدا کرد و بر روی دستگاه فشار پایین مطبوعات Forging Press و ثابت کرد. انتهای پایین سیلندر اکستروژن از پیش ساخته 6 را می توان جدا کرد و بر روی کارگاه مطبوعات جعلی ثابت کرد. با توجه به استرس فشاری سه بعدی بزرگ ناشی از شافت اکستروژن 92 و سر اکستروژن 93 در حفره بسته سیلندر اکستروژن پیش ساخته 6 ، این فلز در مناطق و دسته ها اکسترود می شود تا قسمت نیمه کروی از پایین قسمت پایین تشکیل شود پوسته ، و فلز در امتداد اتوبوس بالا می رود تا قسمت استوانه ای مستقیم پوسته را تشکیل دهد. به این ترتیب ، پوسته اکسترود شده ، یعنی سر و سیلندر ، به عنوان یک ساختار کامل شکل می گیرد. همچنین ، تحت عمل استرس فشاری سه بعدی اکسترود می شود. قدرت پوسته تضمین شده است.

شفت اکستروژن 92 و سر پانچ 93 قالب اکستروژن توزیع شده یک ساختار یکپارچه هستند.

نسبت A1/A2 از سطح مقطع A1 از سر اکستروژن اکستروژن توزیع شده به ناحیه مقطع A2 از شافت اکستروژن می میرند بین {6}}} 1 و {8}}. 9.

حفره داخلی سیلندر اکستروژن پیش ساخته 6 از قالب اکستروژن توزیع شده یکی از حفره های دایره ای ، حفره مستطیل شکل و حفره بیضوی است و سطح مقطع شافت اکستروژن 92 یکی از چند ضلعی و بیضوی است.

سطح مقطع اکستروژن 93 از اکستروژن توزیع شده یک ساختار مستطیل شکل است که سمت طولانی آن برابر با قطر D1 شافت اکستروژن و قسمت کوتاه آن عرض B سر اکستروژن است. نسبت عرض سر اکستروژن به سمت طولانی B/D1 0. 05-0. 95.

2024 5 نوامبرتوصیه محصول هفته WBM:

غلتک خاردار:

Roller Tapered Tapered محصولات اصلی شرکت Henan Weichuang Babrise Technology Technology ، Ltd. (WBM) است. در صورت نیاز به جزئیات بیشتر ، لطفاً برای کسب اطلاعات بیشتر روی وب سایت کلیک کنید.

https://www.bearingroller.com/rolling-elements/interroll {1 }tapered-roller.html