طراحی دستگاه تنظیم و تشخیص غلتک راهنما برای دستگاه فوق دقیق غلتکی مخروطی

چکیده: این مقاله به تحلیل اصل اولیه دقت فوق العاده غلتک های مخروطی می پردازد و ساختار طراحی و روش نصب دستگاه تشخیص تنظیم غلتک راهنمای فوق العاده دقیق را معرفی می کند. این دستگاه تشخیص مستقیماً می تواند ارتفاع انتهای اندازه غلتک مخروطی را تشخیص دهد و به تنظیم سریع دستگاه فوق العاده دقیق دست یابد.

کلمات کلیدی: غلتک مخروطی; دستگاه فوق دقیق؛ غلتک راهنما؛ دستگاه تشخیص

در یاتاقان‌های غلتکی مخروطی که برای واگن‌های باری راه‌آهن استفاده می‌شود، شکل منحنی لگاریتمی برای غلتک‌ها ترجیح داده می‌شود و لازم است یک فرآیند فوق‌العاده دقیق به غلتک‌های منحنی لگاریتمی پس از سنگ‌زنی سنتی اضافه شود. برای به دست آوردن پروفیل غلتکی ایده آل، دقت تنظیم دو غلتک راهنمای کار در دستگاه فوق دقیق بسیار بالا است و اندازه گیری مستقیم زاویه کار دو غلتک راهنما دشوار است. این عمدتاً از طریق تنظیمات متعدد بر اساس تجربه به دست می‌آید که نیازمند مهارت بالایی برای کارگران تنظیم است و زمان‌بر و پر زحمت است.

1. اصل اساسی غلتک فوق العاده دقت

غلتک مخروطی فوق العاده دقیق در شکل 1 نشان داده شده است. غلتک ها توسط دستگاه تغذیه به دو غلتک راهنمای مارپیچی فوق العاده دقیق با مسیرهای مارپیچی منتقل می شوند. سطوح کار دو غلتک راهنمای مارپیچی با سطح مخروط غلتکی سازگار است. غلتک راهنمای مارپیچی با یک لبه مسدود کننده، سطح پایه توپ غلتکی را برای رسیدن به تغذیه محوری فشار می دهد. غلتک راهنمای مارپیچی دیگر به شکل یک شیار توخالی مارپیچی در موقعیت لبه مسدود کننده مربوطه ساخته می شود تا تراز گام را با سرعت بالا تسهیل کند. هنگامی که دو غلتک مارپیچی با سرعت و در یک جهت می چرخند، غلتک ها تحت حرکت خطی و چرخشی تحت محرک مشترک سطح مخروط غلتکی مارپیچی و لبه نگهدارنده قرار می گیرند. در همان زمان، سنگ روغنی به سنگ زنی فوق العاده دقیق غلتک ها تحت شرایط فشار معین و نوسان متقابل، همانطور که در شکل 2 نشان داده شده است، دست می یابد.

1- غلتک فوق العاده دقیق بدون محافظ لبه. 2- غلتک فوق العاده دقیق با مسدود کردن لبه. 3- مسیر نورد. 4- مسدود کردن لبه. 5- غلتک؛ 6- سنگ نفت

شکل 1 نمودار شماتیک سطح قطر بیرونی غلتک مخروطی بسیار دقیق

با توجه به روند مداوم نفوذ غلتک و دقت فوق العاده، تقریباً نیازی به زمان کمکی نیست و می توان غلتک های با دقت و کیفیت بالا را در مدت زمان کوتاهی به دست آورد که آن را برای تولید در مقیاس بزرگ مناسب می کند. فشار کلی سنگ نفت P=0 است.2-0.25 مگاپاسکال، دامنه A=1-4 میلی متر، فرکانس ارتعاش 1500-2000 بار در دقیقه و سرعت آن است. قابل تنظیم

شکل 2 نمودار شماتیک حالت تماس بین غلتک و سنگ روغن

ماشینکاری فوق العاده دقیق غلتک های مخروطی بر اساس نیازهای مختلف پروفیل غلتکی به دو نوع تقسیم می شود: تغذیه مستقیم و تغذیه مورب. مقاله فقط تغذیه مورب غلتک منحنی لگاریتمی فوق العاده دقیق را توضیح می دهد.

نقطه تماس غلتک بین دو غلتک راهنما، کلید تولید یک خط کانتور ایده آل است (شکل 3). موقعیت تماس بهینه بین غلتک و غلتک راهنما بین نقاط A و B است. منحنی پشتیبانی غلتک راهنما بین نقاط A و B باید هذلولی باشد. تحت شرایط تکنولوژیکی فعلی، ایجاد رابطه متقابل بین غلتک های راهنما و غلتک های مخروطی عمدتاً نکات زیر را در نظر می گیرد: (1) موقعیت تماس بین غلتک های مخروطی و غلتک های راهنما به مرکز غلتک های مخروطی بستگی دارد. (2) غلتک های مخروطی با زاویه و محور مخروطی یکسان می توانند از غلتک های راهنما با همان زاویه برای دقت فوق العاده استفاده کنند.

شکل 3 نمودار شماتیک تنظیم غلتک راهنما

تأثیر مرکز قطر بیرونی غلتک مخروطی بر زاویه غلتک راهنما نسبتاً کم است، اما این تأثیر زمانی که زاویه مخروط غلتکی افزایش می‌یابد مهم‌تر است. فاصله مرکزی a بین دو غلتک راهنما را تنظیم کنید. با افزایش، ارتفاع مرکزی انتهای کوچک غلتک مخروطی افزایش می یابد. هنگامی که a کاهش می یابد، ارتفاع انتهای بزرگ غلتک مخروطی افزایش می یابد.

2. راهنمای دستگاه تشخیص تنظیم غلتکی

2.1 طراحی ساختاری: ساختار دستگاه تشخیص تنظیم غلتک راهنما در شکل 4 نشان داده شده است. دستگاه تشخیص نیاز به حرکت در سه جهت دارد، یعنی حرکت موازی با محور غلتک راهنما، حرکت عمود بر محور غلتک راهنما. ، و حرکت بالا و پایین پایه ساعت. حرکت بالا و پایین قاب گیج به گیج صفحه اجازه می دهد تا با غلتک مخروطی تماس پیدا کند. حرکت در جهت محور غلتک راهنمای عمودی می تواند بالاترین نقطه خط غلتک مخروطی را پیدا کند. ارتفاع نسبی بالاترین نقطه خط انتهایی اندازه غلتک در هر شیار مارپیچی غلتک راهنما با حرکت در جهت موازی با محور غلتک راهنما قابل تشخیص است. این مقدار ارتفاع پایه مهمی برای تنظیم غلتک راهنما است.

1- نشانگر شماره گیری؛ 2- گیره ثابت. 3- دکمه را تنظیم کنید. 4- میله متحرک طولی; 5- بدنه متحرک جانبی. 6- دستگیره تنظیم افقی. 7- پلت فرم پشتیبانی؛ 8- دستگیره فشرده سازی ریل راهنما. 9- راه آهن راهنما. 10- راهنمای پشتیبانی ریلی

شکل 4 نمودار شماتیک ساختار دستگاه تنظیم راه آهن

2.2. روش نصب

کاربرد عملی دستگاه تشخیص در شکل 5 نشان داده شده است. (1) حرکت در جهت موازی با محور غلتک راهنما با کمک یک ریل راهنمای خطی تکمیل می شود. ریل راهنمای خطی بر روی قاب ریل راهنما نصب می شود که به دو پایه گیج مغناطیسی متصل می شود. با کمک دو پایه گیج مغناطیسی می توان دستگاه تشخیص را به قاب غلتکی راهنمای ماشین ابزار متصل کرد. (2) برای حرکت در جهت عمود بر محور غلتک راهنما، یک صفحه تکیه گاه کوچک باید به لغزنده راهنمای خطی اضافه شود و صفحه تکیه گاه کوچک باید با تنظیم پیچ به جلو و عقب حرکت داده شود. (3) حرکت به سمت بالا و پایین پایه ساعت با نصب یک لغزنده تنظیم خوب بر روی صفحه پشتیبانی کوچک، اتصال نگهدارنده ساعت مغناطیسی مینیاتوری به لغزنده و استفاده از پیچ های تنظیم برای دستیابی به حرکت بالا و پایین به دست می آید.

شکل 5 نمودار شماتیک استفاده واقعی از دستگاه تشخیص

3. اثر استفاده واقعی

نمودار شماتیک غلتک مخروطی منحنی لگاریتمی در شکل 6 نشان داده شده است. انحنای انتهای اندازه غلتک تغییر می کند و سه شرط برای مقادیر تحدب وجود دارد. با در نظر گرفتن پردازش واقعی غلتک منحنی لگاریتمی 353130B به عنوان مثال، از پروفیلومتر MEF-120 برای اندازه‌گیری و ثبت داده‌ها استفاده شد، همانطور که در جدول 1 نشان داده شده است.

شکل 6 نمودار شماتیک غلتک مخروطی منحنی لگاریتمی

جدول 1 داده های بازرسی غلتکی

پس از بیش از یک سال استفاده عملی، دستگاه تشخیص تنظیم غلتک راهنمای طراحی شده نه تنها در زمان تنظیم تعویض ماشین ابزار صرفه جویی می کند، بلکه کیفیت محصولات فرآوری شده را نیز تضمین می کند، مشکل تنظیم سریع ماشین های فوق دقیق را به طور موثر حل می کند و به نتایج خوبی می رسد. استفاده کنید.

2024 سپتامبر4توصیه محصول هفته WBM:

رول نهایی فوق العاده:

ما 30 سال تجربه در زمینه طراحی و تولید عناصر نورد بلبرینگ و صنعت ابزارسازی با ISO9001 و IATF16949 داریم. ابزارآلات برای دستگاه سرد، تراش، آسیاب بر اساس نیاز شما تولید می شود.