تجزیه و تحلیل مکانیزم های سنگ زنی دقیق و فوق دقیق و انتخاب چرخ سنگ زنی

خلاصه:در فعالیت‌های تولیدی مدرن، مردم به طور فزاینده‌ای نیاز به دقت ساختار اجزا دارند. بنابراین، ماشینکاری دقیق و فوق العاده دقیق دستگاه ها به یک موضوع تحقیقاتی داغ تبدیل شده است. با توسعه فناوری رایانه، کنترل دقیق به واقعیت تبدیل شده است. انتخاب چرخ های سنگ زنی به عامل اصلی محدود کننده توسعه ماشینکاری دقیق و فوق دقیق تبدیل شده است. در این مقاله به معرفی تعاریف ماشینکاری دقیق و فوق دقیق می پردازیم، مکانیسم کاری ماشینکاری سنگ زنی دقیق را تحلیل می کنیم و بر این اساس روش انتخاب چرخ های سنگ زنی برای ماشینکاری دقیق را بررسی می کنیم. این مطالعات برای توسعه و کاربرد سنگ زنی دقیق و فوق دقیق اهمیت زیادی دارند و ارزش عملی خوبی دارند.

کلید واژه ها:ماشینکاری دقیق؛ مکانیزم سنگ زنی؛ چرخ سنگ زنی

Iمقدمه

با پیشرفت زمان، ابزارهای کار بیشتر و بیشتری به سمت کوچک سازی فوق العاده و دقت بالا حرکت می کنند. برای دستیابی به ساخت این ابزار ابتدا لازم است اجزای کاری بسیار دقیق تولید شوند. بنابراین، پردازش اجزای دقیق و فوق العاده دقیق مورد توجه مردم قرار گرفته است.

سنگ زنی یک روش ماشینکاری متداول در پردازش مکانیکی است. با توجه به اینکه فرآیند آسیاب فعلی عمدتاً توسط ماشین ابزار تکمیل می شود، هنوز فاصله مشخصی از دقت وجود دارد. بنابراین، انجام تحقیقات در مورد پردازش سنگ زنی دقیق و فوق دقیق ضروری است.

این مقاله با هدف تجزیه و تحلیل ویژگی ها و مکانیسم های سنگ زنی دقیق و فوق دقیق، و بررسی معیارها و روش های انتخاب چرخ های سنگ زنی است.

1.تجزیه و تحلیل دقیق و فوق العاده دقیق

در دهه 1960، با توسعه تعداد زیادی از فناوری های نوظهور مانند انرژی هسته ای و مدارهای مجتمع در مقیاس بزرگ، نیاز مبرمی به فناوری پردازشی وجود داشت که بتواند به پردازش قطعات با دقت بسیار بالا دست یابد. ماشینکاری دقیق و فوق دقیق از این امر ناشی می شود.

پس از تولد فناوری ماشینکاری دقیق و فوق دقیق، به سرعت کاربرد گسترده ای در بسیاری از زمینه ها مانند علوم کامپیوتر و هوا فضا پیدا کرد. با سالها توسعه، فناوری ماشینکاری دقیق و فوق دقیق پیشرفت فوق العاده ای داشته است. در حال حاضر، دقت ماشینکاری این فناوری پردازش به سطح نانومتری رسیده است و به سمت سطوح دقت بالاتر در حال توسعه است.

با توجه به الزامات بالا برای دقت ماشینکاری در ماشینکاری دقیق و فوق دقیق، تغییرات قابل توجهی در سیستم های کنترل، سیستم های سروو، سیستم های اندازه گیری و سایر جنبه ها در مقایسه با سایر فناوری های ماشینکاری وجود دارد. به خصوص استفاده از سیستم های کنترل کامپیوتری نه تنها الزامات ماشینکاری دقیق ریز خطا را برآورده می کند، بلکه کاربرد چنین سیستم های کنترل هوشمند را در سایر زمینه های ماشینکاری که از اهمیت زیادی برای توسعه عصر اطلاعات برخوردار است، بسیار ارتقا می دهد.

2.تجزیه و تحلیل مکانیزم سنگ زنی دقیق

سنگ زنی یک روش برش پرکاربرد در تولید مدرن است. با توجه به تقاضای فزاینده فوری برای قطعات با دقت بالا در ابزارهای مدرن، تحقیقات در مورد سنگ زنی دقیق و فوق دقیق نیز به طور فزاینده ای محبوب می شود. مکانیسم های سنگ زنی دقیق و فوق دقیق عمدتاً به دو جنبه تقسیم می شوند: ماشینکاری میکرو و ماشینکاری پیوسته.

2.1 ریزساخت سازه های دستگاه

ریزماشین پایه و اساس سنگ زنی دقیق و فوق دقیق است. در فعالیت های تولیدی مدرن، عموماً افراد ابتدا یک جزء خشن را انتخاب می کنند و سپس از برش و سایر ابزارهای فنی برای تغییر ساختار خارجی آن استفاده می کنند. به منظور دستیابی به نیازهای ماشینکاری با دقت بالا، سنگ زنی دقیق و فوق دقیق ممکن است حتی ضخامت سنگ زنی کوچکتر از اندازه دانه های دستگاه داشته باشد. این امر مستلزم آن است که ابزار سنگ زنی نیروی برشی نسبتاً زیادی داشته باشد.

در همین حال، در طول فرآیند سنگ زنی، ابزار سنگ زنی عمدتا در حالت کار با سرعت بالا هستند. تحت تمرین شدید، اصطکاک با اجزای فرآوری شده می تواند باعث افزایش شدید دما در منطقه پردازش محلی شود. اگر ابزار سنگ زنی انتخاب شده مناسب نباشد، تغییر شکل آن در دماهای بالا آسان است، که می تواند بر دقت ماشینکاری تأثیر بگذارد.

از دو نقطه تحلیل فوق، می توان نتیجه گرفت که برای دستیابی به ریز ماشینکاری سازه های دستگاه، ابزار سنگ زنی انتخابی باید دارای ویژگی های سختی بالا و مقاومت در برابر دمای بالا باشد. بر اساس انتخاب مواد قالب موجود، ما معتقدیم که الماس، نیترید بور مکعبی و سایر مواد باید برای ابزارهای سنگ زنی دقیق و فوق دقیق در اولویت قرار گیرند.

2.2 پردازش سنگ زنی دقیق مداوم

ماشینکاری پیوسته یکی دیگر از ویژگی های قابل توجه ماشینکاری دقیق و فوق دقیق است. به منظور دستیابی به کنترل دقیق دستگاه های پردازش شده، سنگ زنی دقیق به طور کلی از یک روش ماشینکاری "تقریبی تدریجی" استفاده می کند که از ابزارهای اولیه و ثانویه مانند ابزارهای سنگ زنی برای ریز پردازش ساختار دستگاه ها استفاده می کند. به منظور اطمینان از صحت کار، معمولاً نمی توان در طول پردازش تدریجی وقفه ایجاد کرد. این امر مستلزم تداوم بالا در پردازش سنگ زنی دقیق است.

علاوه بر این، در طول فرآیند سنگ زنی مداوم، اجزای پردازش و سایر اجزا تحت نیروی ابزار سنگ زنی تغییر شکل الاستیک جزئی خواهند داشت. پس از اینکه سیستم در حالت کار پایدار قرار گرفت، میزان برش آسیاب با کاهش اندازه اجزای پردازش شده مطابقت خواهد داشت. در شرایط عادی، این پدیده در محدوده خطای نرمال محاسبه خواهد شد. با این حال، در ماشینکاری دقیق و فوق دقیق، این خطا می تواند تا حد زیادی بر دقت تاثیر بگذارد. بنابراین در سنگ زنی پیوسته باید این قسمت از خطا را از قبل در نظر گرفت و ابزار را کنترل کرد تا در حین پردازش این قسمت از حجم کار را به طور معقول اداره کند. بنابراین، سنگ زنی دقیق و فوق دقیق نیاز به کنترل ابزار نسبتاً بالایی دارد.

3.تجزیه و تحلیل انتخاب چرخ های سنگ زنی

در متن قبلی، ما تجزیه و تحلیل کردیم که ابزارهای آسیاب مورد استفاده برای ماشینکاری دقیق و فوق دقیق باید دارای ویژگی های سختی بالا و مقاومت در برابر دمای بالا باشند. در حالت کار مداوم سنگ زنی، کنترل ابزار نسبتاً بالایی مورد نیاز است. بنابراین، ملاحظات و روش های خاصی برای انتخاب چرخ های سنگ زنی برای پردازش سنگ زنی وجود دارد.

3.1 معیارهای انتخاب برای چرخ های سنگ زنی

اولین چیزی که باید به آن توجه کرد انتخاب سختی برای چرخ های سنگ زنی است. نیاز به سختی بالا در قالب ها نسبت به فرآوری اجزا است. اگر سختی نسبتاً کم باشد، نمی تواند نیازهای برش فرآوری نشده را برآورده کند. اگر سختی بیش از حد بالا باشد، ممکن است به دلیل اصطکاک سخت بین چرخ سنگ زنی و دستگاه پردازش، خراش ایجاد کند. بنابراین، معیارهای انتخاب سختی برای چرخ های سنگ زنی بر اساس سختی اجزای پردازش شده به عنوان مرجع است. با توجه به اینکه سختی دستگاه هایی که نیاز به ماشین کاری دقیق دارند عموماً نسبتاً کم است، توصیه می کنیم چرخ سنگ زنی با سختی متوسط ​​انتخاب کنید.

به منظور برآورده کردن الزامات کنترل ابزار بالا، اندازه ذرات چرخ سنگ زنی نیز معیاری برای انتخاب است. به خصوص برای جبران خطاهای ناشی از تغییر شکل الاستیک در ابتدای سنگ زنی، چرخ سنگ زنی باید لبه میکرو نسبتا خوبی را حفظ کند.

علاوه بر این، چرخ های سنگ زنی نیز شامل موضوع پانسمان در حین کار می شوند. در حال حاضر، یک دستگاه پانسمان مناسب برای مواد چرخ آسیاب متداول مانند الماس ساخته شده است و ما در اینجا به جزئیات نمی پردازیم. در کار عملی، کارگران می توانند بر اساس نیازهای خود انتخاب های معقولی داشته باشند.

3.2 روش انتخاب چرخ سنگ زنی

بر اساس معیارهای انتخاب چرخ های سنگ زنی که در بالا ذکر شد، پیشنهادات زیر را برای روش انتخاب چرخ های سنگ زنی پیشنهاد می کنیم:

تعیین خواص اجزای پردازش شده؛ کارگران ابتدا باید دقت ماشینکاری، سختی و دانه بندی اجزای فرآوری شده را مشخص کنند و بر این اساس، ماشین های ماشینکاری دقیق و غیره را انتخاب کنند.

سختی و اندازه ذرات ساینده ها و چرخ های سنگ زنی را بر اساس ویژگی های دستگاه های پردازش انتخاب کنید. انتخاب سختی به طور کلی بر اساس سختی متوسط ​​است و باید به طور مناسب در یک محدوده معقول افزایش یابد. دانه بندی را می توان بر اساس نقشه مرجع انتخاب شده قضاوت کرد.

صاف کننده مناسب را انتخاب کنید. با توجه به اینکه اکثر قالب های ماشین کاری دقیق و فوق دقیق و چرخ های آسیاب مورد استفاده در حال حاضر از موادی مانند الماس ساخته می شوند و کاربرد این ماده در دستگاه پانسمان نیز بسیار گسترده است. بنابراین، ما پیشنهاد می کنیم که الماس را به عنوان ماده ساینده در اولویت قرار دهیم در حالی که الزامات دقت و سایر شرایط کاری را برآورده می کنیم.

نتیجه

سنگ زنی دقیق و فوق دقیق برای مدت طولانی در آینده به ارائه خدمات برای مردم ادامه خواهد داد و نقش مهمی در تولید صنعتی خواهد داشت. این مقاله ویژگی‌های سنگ‌زنی دقیق و فوق‌العاده دقیق را تجزیه و تحلیل می‌کند، سختی بالا و مقاومت دمای بالا مورد نیاز برای چرخ‌های سنگ‌زنی را تعیین می‌کند و پیشنهادهایی برای روش‌های انتخاب آنها بر اساس وضعیت واقعی ارائه می‌دهد. این مطالعات کمک بزرگی به توسعه ماشینکاری دقیق و فوق دقیق آسیاب می کند.

2024 2 آوریلهفته WBMتوصیه محصول:

کاتر:

WBM قالب های غلتکی مخروطی را با راندمان و اتوماسیون بالا تولید می کند. غلتک ها بر روی یک هد پرس سرد اتوماتیک تشکیل می شوند و برای پنج مرحله به قالب تغذیه، بریده و پانچ می شوند.

ما می توانیم انواع و اندازه های مختلف قالب های غلتکی مخروطی را با تضمین کیفیت تولید کنیم، از جمله: پانچ ترکیبی، آستین بیرونی، تیغه، پانچ ترکیبی، سیلندر تغذیه، قالب های ترکیبی، آستین دو لایه، درج.