چکیده: این مقاله علل الگوهای ارتعاشی در آسیاب نورد را از جنبه های آسیاب، قطعه کار و چرخ سنگ زنی تحلیل می کند. با بهینه سازی پارامترهای فرآیند سنگ زنی، کیفیت سطح آسیاب نورد بهبود یافته و عیوب الگوهای ارتعاشی سنگ زنی از بین رفته است.
کلمات کلیدی: ماشین سنگ زنی; سنگ زنی؛ الگوی ارتعاش؛ رول
0. مقدمه
تولید فولاد نواری سرد-با کیفیت سطح بالا عمدتاً متکی به غلتکهایی با کیفیت آسیاب سطحی بالا است. در طول فرآیند آسیاب کردن یک آسیاب نورد سرد، مکرر نقصهای ارتعاشی نواری{2}} مستقیم روی سطح رول مشاهده شد که در طول فرآیند نورد به سطح نوار فولادی منتقل شد و کیفیت سطح محصول را بهطور جدی تحت تأثیر قرار داد.
1. علل الگوهای ارتعاشی سنگ زنی
الگوهای ارتعاش سنگ زنی معمولاً تحت مشاهده نور جانبی زمانی که آسیاب نورد با سرعت کم می چرخد قابل مشاهده است. دلیل این امر این است که در طول فرآیند سنگ زنی، چرخ سنگ زنی با فرکانس مشخصی نسبت به آسیاب نورد می لرزد. عوامل زیادی باعث ایجاد این لرزش می شوند و پارامترهای دستگاه سنگ زنی، قطعه کار، چرخ سنگ زنی و پارامترهای سنگ زنی ارتباط تنگاتنگی با آن دارند. از آنجایی که پارامترهای سنگ زنی کارخانه برای سال ها جامد شده و مورد استفاده قرار گرفته است، دلایل اصلی عمدتاً از جنبه های ماشین سنگ زنی، قطعه کار و چرخ سنگ زنی بررسی می شود.
2. تجزیه و تحلیل دلایل ماشین های سنگ زنی
2.1 توروا و براکت
(1) پیچ های ثابت براکت باید سفت شوند.
(2) تکیه گاه بالایی (جانبی) باید تراز شود تا از تماس بین سطح منحنی و گردن غلتک جلوگیری شود که ممکن است باعث چرخش ناپایدار آسیاب نورد شود.
(3) تکیه گاه پایینی دارای انحنای جزئی است، با سمت بیرونی بالاتر و سمت داخلی پایین تر، و 2/3 بیرونی را به عنوان مرکز تماس آسیاب نورد حفظ می کند.
(4) لکههای سیاه روی Tova را که نقاط تماس ناشی از اکسیداسیون در دمای بالا هستند، بتراشید.
(5) بررسی کنید که سطح تماس بین Tova و دستگاه تنظیم Tova خوب است (با استفاده از پودر سرب قرمز)، و نقطه بالا را با کاغذ سنباده صاف کنید.
2.2 دوک چرخ سنگ زنی
(1) خروجی شعاعی و محوری دوک چرخ سنگ زنی، و همچنین متمرکز بودن مخروط دوک، باید کمتر از 0.005 میلی متر باشد.
(2) نقاط بلند و زنگ زدگی سطح مخروطی دوک چرخ سنگ زنی را بررسی کنید و از کاغذ سنباده متالوگرافی برای صاف کردن آن استفاده کنید.
(3) سفتی تسمه دوک چرخ سنگ زنی را بررسی کنید، نباید خیلی سفت یا شل باشد.
2.3 بدنه سر
(1) بررسی کنید که آیا صدای غیرعادی در حین کار بلبرینگ قاب سر سمع وجود دارد یا خیر، و سفتی کمربند قاب سر را بررسی کنید.
(2) تماس بین صفحه قاب سر و پنجه را بررسی کنید. برای اطمینان از انتقال پایدار، بهتر است سطح تماس صفحه را با ضخامت خاصی از لاستیک بپوشانید.
2.4 Tailstock
در طول فرآیند آسیاب، تماس بین دم و آسیاب نورد باید به طور مناسب شل باشد. اگر خیلی شل باشد، آسیاب نورد ممکن است به صورت محوری حرکت کند و اگر خیلی سفت باشد، نیروی چرخشی آسیاب نورد نمی تواند آزاد شود که به راحتی می تواند باعث ایجاد لرزش شود.
2.5 ریل های راهنما
(1) سایش ریل راهنما را بر اساس وضعیت الگوی سنگ زنی ریل راهنما بررسی کنید.
(2) سطح سنج برای تشخیص سطوح طولی و عرضی ریل راهنما، با نیاز کمتر از 0.01 میلی متر استفاده می شود.
(3) تمیزی و سطح مایع روغن ریل راهنما را بررسی کنید: سطح مایع روغن ریل راهنما V{1}}باید در 2/3 ارتفاع صفحه V- کنترل شود. سطح روغن ریل راهنمای مسیر مسطح حدود 5 میلی متر بالاتر از سطح مسیر است و سطح روغن ریل راهنمای روانکاری پیچ میانی در حدود نیمی از پنجره مشاهده کنترل می شود.
2.6 پیچ و مهره
(1) وضعیت سایش سطح پیچ را بررسی کنید.
(2) سطح پیچ را بررسی کنید، لازم است کمتر از 0.05 میلی متر باشد.
(3) نگهدارنده چرخ سنگ زنی را به جلو و عقب حرکت دهید، ارتعاش پیچ سرب را اندازه گیری کنید و اطمینان حاصل کنید که لرزش کمتر از 0.5 میلی متر است.
(4) سفتی تسمه پیچ مادر را بررسی کنید.
(5) تمیزی روغن ریل راهنما را با تمرکز بر بررسی براده های فلزی و ورود آب به روغن بررسی کنید.
3. تجزیه و تحلیل دلایل مربوط به قطعه کار
عامل اصلی تأثیرگذار بر روی قطعه کار، تحمل خروجی دایره ای رول نک است که باید کمتر از 0.005 میلی متر باشد و حداکثر از 0.01 میلی متر تجاوز نکند. ریزش بیش از حد به راحتی می تواند باعث لرزش سنگ زنی شود.
4. تجزیه و تحلیل دلایل مربوط به چرخ های سنگ زنی
(1) هرگونه تغییر در مواد و سختی چرخ سنگ زنی را بررسی کنید. یک چرخ سنگ زنی سخت به راحتی می تواند باعث لرزش سنگ زنی شود.
(2) ویژگی های تعادل ایستا و دینامیکی چرخ سنگ زنی را بررسی کنید. نیروی گریز از مرکز ایجاد شده در اثر عدم تعادل چرخ سنگ زنی باعث می شود چرخ سنگ زنی با فرکانس برابر با فرکانس چرخش چرخ آسیاب ارتعاش کند. این ارتعاش مستقیماً روی قطعه کار تأثیر می گذارد و الگوهای ارتعاشی برابر با فرکانس چرخش چرخ سنگ زنی ایجاد می کند.
(3) فلنج چرخ سنگ زنی را بررسی کنید. هنگامی که فلنج چرخ سنگ زنی به خوبی با سطح مخروطی دوک چرخ سنگ زنی تماس نداشته باشد، فرآیند سنگ زنی باعث نوسان نامنظم چرخ سنگ زنی و در نتیجه پرش چرخ می شود.
5. فرآیند سنگ زنی را برای بهبود کیفیت سطح سنگ زنی بهینه کنید
با بررسی دقیق عوامل فوق، مشخص شد که پیچ ماشین سنگ زنی کارخانه دارای شیار مقعر 0.5 میلی متر، لرزش شدید و دامنه 5 میلی متر است. علائم سایش آشکار روی سطح پیچ وجود داشت و مقدار زیادی زباله فلزی در روغن ریل راهنما یافت شد. سایش موضعی ریل راهنمای قفسه چرخ سنگ زنی آشکارتر است و الگوی سطح مسیر تا حدی صاف است. بنابراین، قضاوت می شود که الگوی ارتعاش عمدتاً ناشی از سایش پیچ و ریل راهنما است. با توجه به اینکه تعویض پیچ و خراش دادن ریل راهنما باید در طول دوره نگهداری بزرگ و متوسط آسیاب انجام شود، به منظور اطمینان از کیفیت سنگ زنی غلتکی، پارامترهای سنگ زنی غلتک بهینه شده است و الگوهای ارتعاش سنگ زنی اساسا حذف شده است و نیازهای تولید را برآورده می کند.
(1) جریان سنگ زنی را کاهش دهید و سرعت حرکت جانبی صفحه را در هر مرحله از سنگ زنی خشن، متوسط و ریز بکشید.
(2) چندین روش پولیش را اضافه کنید و قبل از پرداخت چرخ سنگ زنی را با نرخ تغذیه 0.03 میلی متر و 8-10 بار سنگ زنی انجام دهید.
(3) سرعت چرخ سنگ زنی و سرعت آسیاب نورد را به گونه ای تنظیم کنید که در طول فرآیند سنگ زنی، با دامنه تغییرات 8-10٪ و دوره تغییر حدود 60 ثانیه، تغییرات دوره ای را تجربه کند تا نظم ارتعاش را تغییر داده و به نتایج قابل توجهی دست یابید.
6. نتیجه گیری
کیفیت آسیاب آسیابهای نورد نه تنها به ماشینهای سنگزنی{0} با دقت بالا متکی است، بلکه اپراتورها را نیز ملزم میکند که سطح مهارت کافی را داشته باشند. با تغییر در شرایط تجهیزات، آنها نیاز به تنظیم انعطاف پذیر و بهینه سازی پارامترهای سنگ زنی برای دستیابی به کیفیت پردازش سطح خوب و جلوگیری از عیوب مختلف آسیاب دارند.
2026 می4 توصیه محصول هفته WBM
Rolling Dies:
به عنوان یکی از تولید کنندگان حرفه ای ابزار، قالب نورد را با سختی بالا، تحویل سریع و خدمات خوب ارائه می دهد.
https://www.bearingroller.com/tools/rolling-dies.html
