برای مدت طولانی، شرکت ما یک فرآیند افقی افقی تک ایستگاهی را برای روکش های غلتکی مخروطی اتخاذ کرده است که با راندمان و اتوماسیون بالا مشخص می شود. با این حال، به دلیل تنها یک فرآیند ناراحت کننده فلز، تغییر شکل مواد سریع است و در نتیجه عمر قالب کم می شود. این امر مستلزم آن است که طول عمر قالب در طراحی قالب کاملاً در نظر گرفته شود.
به هم ریختن و شکلدهی غلطکها بر روی دستگاه برهم زننده خودکار با یک کلیک میتواند از طریق پنج مرحله تکمیل شود: تغذیه، برش، قرار دادن یک قالب مقعر، شکلدهی و بیرون راندن یک قالب مقعر. در میان ابزارهای مورد استفاده برای مجموعه کامل غلتک های مخروطی برهم زننده سرما، اصلی ترین عاملی که بر کیفیت مهر زنی تأثیر می گذارد، قالب مقعر است که قسمتی استاتیک است که قسمت خالی را به داخل قالب فشار می دهد. در طول فرآیند مهر زنی، تحت فشار زیادی قرار می گیرد و مستعد سایش، نشست یا ترک خوردن است. به منظور بهبود عمر مفید قالب، کاهش هزینه ابزار و بهبود کارایی اقتصادی، ساختار حفره قالب مقعر غلتکی مخروطی ساختار ترکیبی را اتخاذ می کند.
در دهه های 1980 و 1990، ساختار قالب ترکیبی شش بدنه که شرکت ما برای استفاده در آن تحقیق و ترویج کرد، عمدتاً از شش قسمت تشکیل شده است (شکل 1). این ساختار حفرهای مدل ترکیبی دارای ویژگیهای زیر است: (1) آستین انتقال 2 و آستین کار 3 با مخروطی معکوس نصب شدهاند و آستین بیرونی 1 و آستین انتقال 2 نیز با یک مخروط معکوس نصب شدهاند. مقدار زیادی تداخل وجود دارد که می تواند مقدار زیادی پیش تنیدگی ایجاد کند. این پیش تنیدگی می تواند بخشی از فشار ضربه را در حین مهر زنی جبران کند و در نتیجه ظرفیت باربری قالب را بهبود بخشد و از ترک خوردن آستین کار جلوگیری کند. (2) با توجه به اینکه تغییر شکل مواد و نیروی اصطکاک در اتصال بین پخ و سطح مخروطی حفره قالب مقعر بسیار بزرگ است که می تواند به راحتی منجر به تمرکز تنش شود، سطح جداسازی در اتصال بین پخ و سطح مخروطی ساختار این حفره قالب مقعر اساساً عمر قالب را تضمین می کند.
شکل 1 قالب ترکیبی
همانطور که الزامات برای کیفیت مهر زنی غلتکی بالاتر و بالاتر می رود، یک مشکل به طور فزاینده ای در تولید برجسته شده است. یعنی هنگام مونتاژ یک قالب ترکیبی شش بدنه، به دلیل ساختار ناقص قالب اصلی و هدایت ضعیف مونتاژ بین پایه 5 و آستین بیرونی 1، خطاهای مونتاژ در هنگام مونتاژ آستین کار 3 و پایین رخ می دهد. قالب 4. پس از سفت کردن لنت پیچ 6، اغلب باعث انحراف بین مرکز قالب زیرین و مرکز آستین کار می شود (شکل 2). پس از مهر زنی، غلتک دارای یک پخ کوچک و یک جابجایی بزرگ است. اندازه گیری جابجایی سر کوچک اغلب در 250 μ بالای متر است، غلتک هایی با نیاز محصول بالا اغلب منجر به ضایعات می شوند. پس از جمع بندی و تجزیه و تحلیل عملی، ساختار قالب ترکیبی شش بدنه بهبود یافته است. قالب ترکیبی بهبود یافته در شکل 3 نشان داده شده است که آستین انتقال 2 را در امتداد سطح مخروطی طولانی می کند. آستین کار 3 و قالب پایین 4 یک آستین کار را برای انجام اولین مونتاژ در آستین انتقال تشکیل می دهند. سپس آستین بیرونی 1 و آستین انتقالی 2 برای دومین بار توسط پرس مونتاژ می شوند و سپس لنت های پیچ برای اطمینان از کیفیت مونتاژ سفت می شوند.
تمرین ثابت کرده است که قالب ترکیبی بهبودیافته خروج از مرکز بین آستین کار و قالب پایین ناشی از مونتاژ را از بین می برد، از انحراف کوچک انتهایی جلوگیری می کند، کیفیت غلتک را تضمین می کند، بهره وری نیروی کار را بهبود می بخشد و به مزایای اقتصادی خوبی می رسد.
اطلاعات بیشتر در مورد WBM قالب سرد کاربید:
WBM میتواند انواع و اندازههای مختلف قالبهای توپ فولادی را با تضمین کیفیت تولید کند، از جمله: قالبهای سرد توپ فولادی کاربید، قالبهای هدینگ سرد توپ فولادی برای ملی.
مواد: کاربید تنگستن یا فولاد قالب
قطعات اصلی برای فرآیند هدینگ سرد: کیل (قطع قطع شده)، کاتر (تیغه برش)، پانچ، قالب های مخروطی. مهم نیست که جنس شما از فولاد سخت یا از طریق فولاد سخت باشد، قالب های مجموعه کامل ما می توانند در طول عمر خوبی کار کنند.
قالب های با دقت بالا مطابق با طراحی شما تولید می شوند. و ما همچنین می توانیم خدمات طراحی ابزار را با توجه به هدرهای غلتکی شما ارائه دهیم.
